作者Bob Trebilcock · 2020年1月23日
Burley, Idaho
面积：占地180,000平方英尺（16720平米），AS / RS存储达到140英尺高（约43米）
处理的产品：冷冻食品SKU：2,000 SKU
吞吐量：该设施的设计目的是每天处理3,500个托盘。
人员/班次： 100名员工。设施24/7全天候营业。
NewCold在爱达荷州伯利的190,000平方英尺的配送中心充分利用自动化技术来减少处理量。但是，一些最重要的收益来自与客户的制造工厂的紧密集成。
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接收过程不仅仅涉及卡车卸载。流程的设计与麦凯恩食品公司附近加工厂的下线生产相集成，从而消除了对成品存储的需求。卡车不断在加工厂和NewCold配送中心之间来回穿梭。拖车，工厂和冷冻机DC配备了链条驱动的卡车装卸输送机系统。成品托盘在加工厂上线，然后在卡车停靠，接通电源并由驾驶员启动过程后自动装货。卡车到达码头时，这些货盘会自动卸货（1）在配送中心。从那里，它们被传送到识别点，在这里扫描标签并称重托盘。将该信息与主数据进行比较。如果信息匹配，则将托盘运送到高架仓库（2），在这里，堆垛机将其提升到正确的高度进行存储。然后将货盘转移到穿梭机中，以交付到正确的存储位置。现在可以保证该库存。
该工厂还对从其他位置接收的产品执行常规的接收过程。在这些情况下，叉车操作员将货盘卸到设施传送带系统，然后将其传送到称重和扫描站，然后再传送到自动存储和取回系统（AS / RS）。
使用来自托盘存放位置过程的常规拣货到托盘，将混合托盘放置在拣货模块（3）中。订单选择者会在其条形码扫描仪上收到说明，并扫描位置和纸箱以确认提货。NewCold流程的与众不同之处在于，pick模块是自动补充的。当需要一个新托盘时，它会自动从AS / RS中检索出来，由电梯运送到正确的高度，然后输送到拣选区域。托盘会自动收起来存放。混合托盘一经拉伸包装后，将被发送到AS / RS （2）进行存储，直到在码头上演。
带有电子数据交换（EDI）的Burley工厂和运输公司收到了运输订单。运输公司在NewCold的系统中预定接送时间。随着取货时间的临近，填充订单所需的满托盘和混合托盘会自动从系统中检索出来，并按照将它们装载到拖车上以便在码头（1）运送的顺序传送到登台车道（4 ）。
除卡车拖车外，该设施还处理有轨车的运输（5）。托盘是为铁路车预先准备的，但装卸均由叉车处理。
系统设计，仓库控制和PLC软件及集成： NewCold
WMS： Davanti（NewCold拥有）
AS / RS堆高机： MIAS集团
AS / RS机架： SSI Schaefer
输送机和托盘交换器： TGW Logistics Group
自动卡车卸货： Ancra
移动计算和条形码扫描： Zebra Technologies
叉车： 科朗
