经历了火灾后，亚当斯水果（Mount Adams Fruit）又回来了，是业界为数不多的自动化设施之一，包括AS / RS和机器人码垛。

作者Bob Trebilcock · 2021年4月19日 英文

抵御力和转型已成为近年来，尤其是在大流行期间用来描述领先供应链的两个词。通常，它们被应用到我们大多数人每天与之互动的行业中，例如零售，电子商务实现和杂货店。

但是它们也适用于在我们的监视之下飞速发展的行业。例如，当您在杂货店的农产品部门中走动时，您是否考虑包装和运送新鲜的梨，苹果和樱桃需要花费多少时间？

深入了解新的配送中心。

亚当斯水果山（Mount Adams Fruit）在俄勒冈州和华盛顿州管理着超过2000英亩的果园，彰显了从农场到商店运营的韧性和转型。抵御力，因为该公司在2017年从其配送中心的毁灭性大火中恢复过来。转型是因为该公司是新鲜水果行业这一领域的三家包装商之一，在其25万平方英尺的工厂中采用了自动化的存储，装卸和码垛技术加工，包装和储存新鲜水果的设施。

在包装过程的最前端采用自动化，即接收，检查和分级新鲜水果，而亚当斯山（Mount Adams）是使仓储自动化的三位种植者之一。在这种情况下，这涉及到用两个模块的机器人码垛机进行码垛–总共六个机器人；自动拉伸包装；以及一个自动存储和检索系统（AS / RS），该系统使用18个航天飞机（称为漫游车）进行水平行进（Advance Storage Automation）。使用三台垂直往复式输送机而不是AS / RS起重机进行垂直移动，以进入七个存储层（Stocklin Logistik AG）。除非需要对包装好的纸箱进行重新检查或重新包装，否则该系统无需进行大多数从包装到装船的手动操作。

转运车可访问AS / RS，转运车可将托盘从拉伸包装自动输送到感应站。从那里，流动站可以在七个存储层中的每个层上沿任何方向移动，在不到6,000个托盘位置之间移动托盘，像基于存储的Rubik's Cube一样管理托盘。该系统每小时可放置60个托盘，而目前每小时可向外运送22个托盘，每小时可处理45个托盘。

家族经营的副总裁道格·吉布森（Doug Gibson）表示：“我们实现了自动化是因为我们有机会从头开始建立新工厂，而且我们所在地区的劳动力短缺。” “但是，除了提高生产率之外，我们投资的额外回报之一就是完全控制我们的库存。现在，我们知道所有托盘始终都在哪里。”

吉布森说，结合可追溯性功能（涵盖从树到包装盒的许多水果的旅程），该公司现在不仅可以按照先进先出的方式管理托盘，而且，我们还具有隔离的能力。 ，将水果放在一边以包装或拉出已经包装好的托盘以检查质量。一切都在一个数据平台中。”

将新鲜水果手工包装到包装盒中。然后将这些箱子下放到地板上，在这里将它们堆放在托盘上并进行拉伸包装以进行存储。

弹回

亚当斯水果山（Mount Adams Fruit）成立于1909年，是一家家庭经营的果园，在山之间的肥沃火山土壤中900英亩处种植梨。亚当斯和山 胡德在哥伦比亚河峡谷。的确，新的配送中心建在河岸的山坡上。背景是喀斯喀特山脉，对于工业设施来说，这是一个出乎意料的风景。

如今，该公司在该地区超过2000英亩的土地上种植自己的水果-豌豆，苹果和樱桃在不同地区种植，以利用天气的轻微变化。该公司还为该地区的100多个其他种植者包装梨子。

除宾根工厂外，Mount Adams Fruit还在华盛顿州的达勒斯波特运营着一个单独的工厂，用于包装樱桃。根据吉布森的说法，该公司每年包装超过150万箱樱桃，150万箱梨和大约50万箱苹果。此外，亚当斯水果山（Mount Adams Fruit）与另一家苹果种植商合作，该苹果种植商每年包装约1000万箱。该公司由吉布森的父亲唐·吉布森（Don Gibson）负责管理。

他们的水果直接或通过经纪人出售给北美所有销售新鲜水果的主要零售商，从沃尔玛到全食超市。根据水果的不同，产品的20％至40％出口到北美和墨西哥以外。例如，樱桃作物的很大一部分被运往亚洲。

像从农场新鲜采摘的其他农产品一样，苹果，梨和樱桃的生意也是季节性的。例如，樱桃是在六月至八月之间采摘的。由于它们的成熟和变质快于其他水果，因此必须在24小时内进行挑选，包装和运输-亚当斯水果山将在此短暂的时间内处理20,000吨水果。

托盘被拉伸包装后，由转运车运送到感应站。

梨和苹果有不同的节奏。更重要的是，它们可以储存在可调节气候的调节室中，从而减缓或中止成熟过程数月之久。例如，苹果可以保存15个月。梨可以在九个月的时间内存储和包装。吉布森说：“在可控气氛的房间中，我们可以将温度降低到适合该品种的温度，然后将所有氧气带出房间，并与阻止成熟细胞的其他产品一起存储。” “这使我们可以暂停成熟，直到它们准备好包装为止。” 他补充说，随着新作物的到来，包装上一年的苹果收成并不少见。

道格·吉布森（Doug Gibson）于2016年加入公司。在此之前，他曾在多家技术公司工作，并正在研究和实施软件技术，例如Salesforce.com，该技术不仅是销售记录系统，而且是收集有关以下内容的信息的存储库现场清单，例如喷雾记录，全球安全审核和批次信息。吉布森说：“我们对从果园到离开仓库的水果盒进行追溯。”

准备存放的托盘被导入自动存储系统，然后由流动车将其移动。

但是在2017年之前，Mount Adams Fruit的大部分仓储操作都是手动的。唐·吉布森（Don Gibson）计划实现自动化。种植者拥有土地来建造新设施，并计划在未来10年内逐步实现自动化。吉布森一家人并不是唯一的时间表：当亚当斯山在其运营的前端实施了视觉检查系统时，其他包装工也采用了这种技术。当时，只有两个打包机实现了自动存储和检索：一个使用LTW的基于传统起重机的系统，另一个使用Swisslog的PowerStore托盘穿梭机。

然后，在2017年10月的一个清晨，通宵的运送浴室发生了电气火灾，炸毁了包装线，办公室和运送部门。吉布森回忆说：“这是收获季节的结束，这是一年中最繁忙的时间，突然之间我们没有包装或运输部门。” 梨产业是友好合作的。很快，吉布森一家找到了四个合作伙伴，他们愿意使用吉布森的劳动来包装和运输亚当斯水果公司的产品。新设施的10年时间表现在就变成了。弹性至关重要。

引入自动化

在大火发生的两周内，唐和道格·吉布森（Doug Gibson）在欧洲寻找最新的自动化水果包装设备。“我们没有太多时间进行评估，”吉布森说。

总体而言，吉布森一家为新工厂制定了四个目标。

• 一种是尽快恢复运行。

• 第二是在可能的情况下实现自动化，以增加产能并解决该地区的劳动力短缺问题。自动化可以使公司将劳动力集中在自动化尚不可行的领域，例如将新鲜的梨包装在纸巾中并将它们包装在盒子中。“我们希望能够将产能提高40％。我们仍然需要梨包装机，但是寻找起重车司机和人员来堆放托盘是一个问题。”吉布森说。“要增加容量，我们必须实现自动化。”

• 第三是实施一个系统，以便在包装，码垛和放入仓库后对库存提供更好的控制。这将需要一个与Salesforce.com集成并对其进行补充的控制系统。

• 最后，新工厂需要在接下来的20年中将公司定位在行业领先地位，而无需在自动化方面进行另一笔重大投资。

没有太多的设施可以用作参考点。吉布森说：“这两个苹果包装厂是仅有的两个实现自动化存储飞跃的工厂。” “而且，零自动化的梨包装厂值得关注。” 他补充说，当亚当斯山水果公司安装了自动视觉系统，能够评估刚采摘的水果的内部和外部的瑕疵可能会影响四年前的新鲜度时，“我们处于梨包装的最前沿。”

除了这两个包装设施外，他们还参观了Preferred Freezer的自动化设施，该设施在华盛顿州里奇兰市处理冷冻的薯条，这是世界上最大的自动化冰箱仓库之一（请参阅2018年1月期的“首选的Freezer的新自动化方法”）。现代的）。

通过一家供应商，他们了解了一种自动化托盘处理和多层存储的新方法。吉布森回忆说：“当我们与他们会面时，除了为我们无法访问的制药公司创建的演示之外，他们没有其他实现。” 但是，该解决方案比吸引亚当斯·弗鲁特（Mount Adams Fruit）的其他自动存储技术具有许多优势。

一方面，该系统不依靠传统的AS / RS起重机或电梯进行垂直行驶，而是使用垂直往复式输送机和流动车。与传统的基于起重机的系统相比，该装置所需的维护量要少得多。

它还启用了冗余。如果其中一辆漫游车发生故障，其余车队可以继续工作。能够在多个方向上移动的能力意味着流动站可以轻松地访问存储多维数据集不同侧面上的不同工作区域。

吉布森说：“在发货之前，我们会对产品做很多工作。” “它可能会回到质量控制；可以将产品从盒子中重新包装到袋子中，然后出门或到用于重新包装产品的特殊存储区域中；根据水果的不同，我们有不同的冷却和成熟区域。”

他补充说，机架系统安装起来更简单，因为它不需要与起重机配合使用并支撑起重机。他说：“垂直时，密度和效率最高。但这不是必须的。”

最后一个难题是仓库控制系统，该系统与Salesforce.com集成在一起，可以提供从现场，加工，入库和发给客户的完整，实时的产品状态可视性。吉布森说：“这是我们开始使用该系统之前才意识到的额外的投资回报率。”

从自动存储系统中取出货盘，并运送到运输中的集散区。然后，将它们加载到出站拖车上。

上线

新设施的建设已于2018年开始。虽然自动化存储和检索系统是仓库的核心，但总体设计涉及更多的自动化。

在前端，Mount Adams Fruit安装了来自荷兰制造商的质量控制和检验线。滚轮以多种方式旋转水果，因此相机可以从360度角度拍摄照片以确定水果的尺寸并识别缺陷。通过自动化，Mount Adams现在在分拣过程中使用的是12名员工，而以前的工厂是36名。

水果会自动清洗和干燥。而且，两个多层空调房使用了过时的技术，取代了四个房间。机组人员在包装在一间而不是两间之前可以执行所需的多个步骤，从而可以更好地控制温度和新鲜水果。

手动包装水果后（该过程尚未实现自动化），装运箱将由六个机器人码垛机之一自动进行码垛。每个机器人管理八个不同的SKU。机器人码垛机经过编程，可在纸箱之间留出适量的空气流通空间。

从那里开始，在自动拉伸包装托盘之前，将自动应用角板。最后，转运车将货盘捡起来，然后将其运送到AS / RS的感应站，然后由流动站将其捡起。垂直往复式输送机将货盘运送到地面以上六个存储层之一。在出站侧，托盘由流动车运送到运输中的分段输送机。这一切都是在有限的人工干预下发生的。

2019年1月1日，Mount Adams Fruit用新系统包装了第一盒水果。吉布森说：“我们的工厂还没有围墙，我们刚刚开始建造AS / RS，并且我们有一个货运码头。” “但是，我们有一条包装线，然后又重新营业。” 到2019年4月，AS / RS投入运营。

这代表了自动化的新水平和全新的操作方式。有一个学习曲线，但是在随后的几个月中，该公司将系统的使用率从60％增加到了85％。

吉布森说，使用该系统将近两年，最重要的措施是装载出站卡车的周转时间。他说：“装载卡车过去通常要花40分钟的时间。” “我们现在可以在20分钟内把卡车转过来。”

而且，它对未来的亚当斯水果山有何定位？吉布森说：“我们计划在未来20年内将这座建筑打造成该行业的领导者，而无需再在自动化领域进行重大投资。” “我们已经做到了。而且，我们现在对库存的控制使我们能够保证质量领先。”