"拣选" 搜索结果,为您找到约 349 条结果
扫地僧扫地僧 发起了提问 2018-02-03 17:34
GAS(Gate Assort System) 全称为“智能闸门开启式分拣系统”,是一项以“人总是会出错”为出发点、围绕如何避免错误发生而开发应用的辅助拣选技术,让拣选作业更加直观,有效降低人为误差,可实现人效坪效的大幅提升,极大的提高拣选效率及正确率。目前,北京某公司已取得GAS技术在中国的总代理权。  
felixfelix 发起了提问 2018-03-04 10:22
位编号与拣货路径和距离的关系; 26. 为什么拣货工作量与拣货距离有关; 27. 简析摘果式与播种式拣选的利与敝; 28. 组合库位的应用给仓库带来的帮助; 29. 仓库货品堆码到底隐藏着哪些学问; 30. 货品出库复核包装需要考虑哪些点; 31. 为什么仓库管理者需要活用设错法 ; 32. 仓库管理中绩效考核有哪些好方法; 33. 为什么说“号表账图”是管理四宝; 34. 如何全方位无死角的提高仓库效率。第二部分:仓库管理者野战能力训练1. 货品如何快速上架且方便后续作业;2. 你需要了解的各种拣货与分拣策略;3. 播种式作业中隐藏那些知识和技巧;4. 仓库布局和库位设计影 响哪些效率;5. 解决过仓库中的复杂问题才有提升;6. 服装退货整理操作考验我们的思路;7. 为什么说各种仓库管理重在一本账;8. 学会制作仓库操作所需的各种程序;9. 表格制作与统计分析常用哪些函数;10. 鏖战学以致用才能成为优秀管理者。  报名邮箱:2466691@qq.com 或微信 jiangnan940768&nb...
felixfelix 发起了提问 2018-03-26 16:48
帮助我们决定哪些商品应通过DC,哪些应作直通式配送,哪些应作存储。     同时也应根据商品大小、流量及搬运特征进行归类,以便决定处理、存储每类商品的方式。 8. 关键区域的鉴定与评估标准      对已有资料与数据的分析应突出关键区域。这些因素将对内部设计造成最大的影响。在这一阶段,作业系统是最重要的,而不是设备或建筑物布局。关键区域通常或多或少包含以下标题中的一条或全部:  拣货/拣选作业  所需的存储量  商品的运搬和流动     评估标准是指判断建议方案是否满足了操作需求及公司需求的依据。根据评估标准,对传统处理方式及自动化处理方式进行检测与评定,从而作出最佳选择。     只有在关键区域、作业方式及评估标准已明确并建立后,才能将设备布局及控制方式的需求转换成图纸形式,接下来也就能对建筑物形态及大小加以确定。     我建议规划阶段的下一步应着重于建立关键区域及评估标准。 规 划结果 9. 规划阶段的最后部分,我们应明确以下有关DC的要点:  9.1. 建筑  建筑物大小、长度、宽度与高度  层数  建筑方式—钢结构或混凝土结构  场地及建筑物的入口  外部区域布局,进/出货区设计  供热、照明、通风系统  门的设计  楼板需求  建筑竣工的目标日期 9.2. DC的角色  处理商品  存储商品  直通式或通过式配送商品  流通率与作业水平 ...
felixfelix 发起了提问 2018-05-04 14:01
罗勋: 当然要规划,还有很多具体的细节,比如说要不要质检区、退货处理区域之类 大浪淘沙: 电商仓,这么点分拣货位够用吗? 大浪淘沙: 服装…… KQ: 规划都是下步了,现在我要算出大致需要的面积 KQ: 布局现在做不了 大浪淘沙: SKU 数量是件数还是种类数 魏林: 5万面积差不多 大浪淘沙: 服装和鞋子,不可能放高货架的 大浪淘沙: 都是每个 SKU 很少的货量 大浪淘沙: 电商仓要做拣选, 只能做平层 ...
felixfelix 发起了提问 2018-05-28 14:10
问答 flow picking
以下是节选自物流杂志的一篇文章,作者刘明将拣货技术分为Order picking、 Batch picking、 flow picking三种。 Flow picking 是亚马逊上一代物流中心的拣选工艺,他描述的流程差不多,拣选的时候大的Batch,然后每件放到滑块或者交叉皮带分拣机上,由分拣设备分到每个小的Batch,再做Rebin,有个亚马逊的视频就是这样的流程。   范总 评论:没有一个较大的订单池,就没法优化拣选路径,所以flow  picking不过就是连续发布较小的批捡波次而已。小到尽头,就是一单一波。拣选效率不见得高...
felixfelix 发起了提问 2018-06-12 13:40
深刻的结果之外,该项目还提醒我们,尽管我们都热衷于高度自动化,但仍有成千上万的小型常规仓库可以通过重新考虑其流程实现令人印象深刻的好处; 优化他们设施的布局; 并投入基本的仓储工具。在这种情况下,从一个基本上依靠地面存储的简单人工操作,托盘堆放一个托盘高度和基于纸张的订单拣选到购物车,过渡到使用各种货架解决方案的设施(Twinlode); 一个新的WMS; 条形码扫描和语音拣选。 在AB Beve rage的案例中,各种货架存储产生了巨大的变化。虽然该设施仍然依靠地面地堆来存储快速移动的SKU,但采用单一深度的托盘架组合的拣选模块; 用于大批量物品存储的后推架; 小批量产品拣选和存储的流利架; 和桶啤酒架。解放双手的语音拣选到托盘搬运车和手推车上取代了基于纸张的手动搬运工艺,包括拣货到推车或拣选叉车上的托盘。而且,为饮料行业设计的WMS管理库存并优化采摘,为路线卡车打造最佳托盘。 仓库经理T erry Wicklum指出,自从启动该项目以来,分销商已经将其在50000平方英尺的设施中管理的SKU数量增加了近三倍,从330个增加到近1,200个。他说:“我们无法在旧系统下增加许多SKU。 Varnadore补充说,订单选择者每周工作40小时,但如果他们完成工作就可以提前离职。“他们还没有工作40个小时。我们减少了我们需要的人数,并且我们有更好的托盘和更好的准确性。“ 左...
felixfelix 发起了提问 2018-06-13 09:44
1.物流整理设施 工具柜工具车工作台零件盒整理架周转箱线棒2.物流集装单元器具平托盘网箱托盘箱式托盘柱式托盘物流台车集装袋集装箱3.人力搬运车辆杠杆式手推车手推台车登高式手推车手动托盘搬运车手动液压升降平台车手推液压堆高车其他4.工业搬运车辆电动托盘搬运车电动托盘堆垛车前移式叉车内燃式叉车电瓶叉车叉车属具低位拣选叉车高位拣选叉车侧面叉车牵引车固定平台搬运车集装箱叉车集装箱正面吊5.货架、存储系统轻 型货架超市货架系统图书货架系统托盘货架系统自动货柜系统重力货架系统移动货架系统贯通(驶入)货架系统阁楼式货架滑动式货架悬臂式货架其他6.立体自动仓库托盘单元式自动仓库箱盒式自动仓库拣选式高层货架仓库单元拣选式高架叉车仓库有轨堆垛机无轨堆垛机转柱式/转叉式堆垛机高层货架入出库输送机自动搬运车码垛机器人7.自动识别系统条形码标签用材条形码打印机数据采集终端条码质量检测仪射频标签射频识别器8.自动分拣系 统堆块式分拣系统 交叉带式分拣系统斜导轮式分拣系统轨道台车式分拣机摇臂式分拣机垂直式拣选系统其他9.拣选系统电子标签拣选系统RF拣选系统塔式推送拣选系统通道式分拣系统台车式分拣系统拣选叉车拣选系统其他10.升降台剪叉式升降台套缸式升降台伸缩柱式升降台车载式升降台自行剪式升降台伸缩高空作业车折臂高空作业车11.起重机械手动葫芦环链电动葫芦真空搬运机械QZQ(KBK)系统悬臂起重机钢丝绳电动葫芦梁式起...
felixfelix 发起了提问 2018-06-24 10:12
根据 Peerless Research Group最新的自动化 调查,有45%的受访公司希望投资 机器人(码垛,采摘或其他解决方案), 43%的公司对输送和分拣系统, 自动仓储和自动导引车感兴趣。 公司 感兴趣的其他仓库和直流自动化设备包括穿梭系统,货到人 拣选解决方案以及称重/立方/尺寸 设备。 从他在Gartner的观点来看,Klappich说 他看到 想要投资各种形式的自动化的零售商数量“ 显着增加” 。 目前许多“必备”清单 是自主移动机器人。例如,德国 邮政股份公司的DHL正在 其一家工厂测试“swarming”机器人,Quiet Logistics 公司 在其一家 仓库中使用相同类型的移动机器人,这些公司在Bonobos和Inditex SA公司的Zara等零售商的网上订单中使用相同类型的移动机器人。,根据华尔街日报。 Klappich说, 像Fetch,Otto,IAM Ro botics和Locus这样的供应商 寻找能够满足 中小零售商需求的价格合理的机器人的方法, 预计2018 年将有更多的零售商在自主机器人大潮中跃跃欲试。“这些公司可能 无法负担5000万美元或1亿美元的 自动化仓库,”Klappich说,“但他们可以 购买机器人来补充他们的劳动力。随着该 技术的不断发展,我认为我们将会看到 机器人对这种用例更感兴趣,当然 还有更多大规模部署此技术的应用。“  ...
felixfelix 发起了提问 2018-06-26 15:36
针对目前零售通或新通路、百世店+这类的仓库作业,如果在有限的时间处理不可预测的订单,还要控制成本。近期在思考这类小问题,先抛个砖头。 如果不用控制成本,足够大的仓库,足够的人,足够的车辆在那里候着,来多少订单都能应付! 但是这样舒服的日子不会太长久,没那么多钱可烧不是?所以还是要琢磨用尽量少的成本来解决这个问题。
felixfelix 发起了提问 2018-06-28 10:04
WMS
个机器人工作所需的各种自动化拣选设备和地面要求。        另一方面即使 AMAZON 使用了KIVA,并不代表KIVA 就是行业最佳实践。我不知道AMAZON 是如何确定使用KIVA 而不是其他解决方案的,但也很可能只是某决策领导被忽悠了,或者想搞面子工程而已。就好比当年沃尔玛放言某某年必须实现全部RFID供货,结果还不是不了了之一个道理。 我的观点是别管AMAZON 或者别人用什么,回到自 己的业务现状和亟待解决的业务核心问题, 选择适合自己的方案才是正途。此处“适合”即指功能流程适合,也指投资预算适合。 对于实在想引入KIVA最佳实践,但苦于买不到或者买不起的同志们我推荐可以考虑月租模式的KIVA替代品。一方面节省初期投入,另一方面在每月维修费用,绿色环保,库内安全方面都有更大的优势。  ...
felixfelix 发起了提问 2018-06-28 14:30
灯系统)语音拣选设备纸质标签自动化分拣设备类kiva货到人miniload货到人   数据采集辅助设备: RFIDRF   装卸货单元化设备: 托盘笼车仓储笼
felixfelix 发起了提问 2018-07-20 18:19
b2b物流中心如果按配送车辆的到达计划运作 有什么好处和坏处   某朋友的面试回答: 这个是驱动因素的问题 仓库是一个系统 里面的运作相对于车辆安排更复杂 如果想要仓库运作效率能够有更大的改善空间 不应该由其中一个要素来做整体运营的驱动 这是其一其二 细的来说如果按物流车辆的到达计划来安排仓库生产 也就是一个车辆应该装的东西一个波次 那有可能导致拣选不是最高效 有可能隔壁货架就有下一车的货 你拣还 是不拣。我更希望仓库作业和配送计划是相互匹配的第三 我举了丰田的jit例子,简单来说 就是车辆一切要素计划都按照更复杂的要素来驱动 ...
felixfelix 发起了提问 2018-08-09 11:05
有一个服装的问题想咨询一下各位大咖: 本次入库几十万件衣服,大约涉及2-3万SKu的深度其中在入库过程中品牌方需要抽出其中8000个SKU各1件衣服作为样品拍照也就是8000个SKU8000件衣服,2个月之后又返回来给你但是不会再次出具入库单了,用回原来的入库单。  这样的情景如何解决库存和效率问题? 以前仓库讨论最多的是出库拣选这块什么摘果播种。现在发现入库上架比出库的难度要大,入库也播种, 对 于SKU和LOC多的仓库,入库比出库难道还大...
扫地僧扫地僧 发起了提问 2018-08-12 10:32
看到库里有个关于山寨Kiva的调查问卷,在这里想说两句,先抛个砖头:   空间利用率上,机器人拣选和传统式货架,在布局面积上并没有提高使用率,如果搭建钢板楼库,成本就更高了。大家想想美国的仓库租金水平多低,中国的租金水平多高!拣货效率上,拣货速度确实是人工的2~3倍,前提是拣选时不能大批量拆包。如果大量拆包,效率就没什么优势了,但电商不是就大量拆零吗?场景太窄了,只适用轻型、小体积物品稳定性不详, 从新闻来看,各家也就是划块试验田,真的业务没人敢让它跑,敢吃螃蟹的舌头都被夹出血来了,但只能自己咽肚子里。   综上,当前国内的水平,也就是概念阶段,离真正商用还是需要几年时间的。...
felixfelix 发起了提问 2018-08-12 21:50
90%的拣选次数。图中曲线的转折点可以视为品项流通性分类的界限。例如,最常拣选的10%品项作为A类品,占据了约60%的拣选次数,而加上随后的20%品项(作为B类品),占据了90%的拣货次数,剩余的70%品项包含了其他10%的拣货次数。 这里请注意我们是以拣货次数作为一个重要的衡量标准(当然有时还需结合作业的材积分布),而不是商品的周转数量或出货金额,这才是ABC(Active Based Cost ing)分类的原则。     接下来,我们按照原则:把最常拣选的商品置放在最容易拣取的储位上,进行储位、规划。A类应置放于靠近出货区、合流区的储位,而B类放置于紧临A类的稍后储位,C类则放置于其他储位。在作业设备及流程上,A类品应使用高效自动化设备辅助拣货配合紧凑的作业方法,如A类拆零应使用一对一电子标签(Pick to light)及自动输送带搭配接力式拣货流程;B类品应使用半自动化辅助的拣货, 如多对一电子标签搭配拣货台车进行拣货;C类品可以采用完全人工的作业方式进行拣货,如拣货台车搭配WMS的出货拣货单。 以下是一个库存单位存货分布图(图2):   图2     假设在库库存品项数为3540种,在库库存栈板数为3800板,在这个图中我们可以分析出: 库存中56%的品项(约2000Sku)累积的存货体积不超过总存货栈板的8%(约300板),这些品项的库存数量都是以低于一个...
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