深刻的结果之外,该项目还提醒我们,尽管我们都热衷于高度自动化,但仍有成千上万的小型常规仓库可以通过重新考虑其流程实现令人印象深刻的好处; 优化他们设施的布局; 并投入基本的仓储工具。在这种情况下,从一个基本上依靠地面存储的简单人工操作,托盘堆放一个托盘高度和基于纸张的订单拣选到购物车,过渡到使用各种货架解决方案的设施(Twinlode); 一个新的WMS; 条形码扫描和语音拣选。
在AB Beve rage的案例中,各种货架存储产生了巨大的变化。虽然该设施仍然依靠地面地堆来存储快速移动的SKU,但采用单一深度的托盘架组合的拣选模块; 用于大批量物品存储的后推架; 小批量产品拣选和存储的流利架; 和桶啤酒架。解放双手的语音拣选到托盘搬运车和手推车上取代了基于纸张的手动搬运工艺,包括拣货到推车或拣选叉车上的托盘。而且,为饮料行业设计的WMS管理库存并优化采摘,为路线卡车打造最佳托盘。
仓库经理T erry Wicklum指出,自从启动该项目以来,分销商已经将其在50000平方英尺的设施中管理的SKU数量增加了近三倍,从330个增加到近1,200个。他说:“我们无法在旧系统下增加许多SKU。
Varnadore补充说,订单选择者每周工作40小时,但如果他们完成工作就可以提前离职。“他们还没有工作40个小时。我们减少了我们需要的人数,并且我们有更好的托盘和更好的准确性。“
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