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FoxBot 自主无人驾驶叉车
传感器和专有软件,自动叉车可在仓库地面精确导航,在拣选托盘时避开障碍物。

Fox Robotics ATL 采用创新的专有机器学习和视觉技术,实现了从拖车上卸载托盘的自动化,使工人能够专 注于仓库中的重要工作。FoxBot 自主叉车利用实时视觉和远程安全传感器(具有光探测和测距(LiDAR)感知功能)以及以下功能套件,安全高效地在仓库地面进行操作。其他功能包括:

●每小时 可卸载超过 60 个双层或 30 个单层 40x48 托盘。

●360 度监控,可检测和避开障碍物、激光雷达传感器、摄像头、可编程逻辑控制器 (PLC),以及完全冗余的安全制动,可防止碰...
利用订单<b class="text-danger">拣选</b>装置实现全自动配货
rial">  当Witron公司的Parksteiner专家第一次向公众演示利用订单拣选装置(OPM)和订单装箱装置(COM),可以无需投入人力而完成订单托盘配货或订单滚轮集装箱配货时,令整个业界大 为赞叹。现在,这个解决方案已经发展成为该企业的一部成功史。

  在商业流通中,成千上万大小、重量、形状和包装种类千奇百怪的产品被输送着, 因而在配送物流领域中,全自动配货这项挑战一直存在。在自动订单托盘配货方面,传统的吸取和抓取技术迄今为止没有取得令人满意的结果。从那时起,Witron公司就用订单装箱装置(COM,Case Order ...

多物流经理和IT 经理最为关心的问题。 本文就WMS 如何帮助提高物流中心作业准确率进行深入分析。

    首先:管理人员要认可拣货员在高频度的拣选工作中, 一定会出现 人为差错。 不要把问题简单的归结到责任心上。 如果归结到责任心上, 相当于放弃了对这个问题的解决。 如果客户 打电话问为啥发错了, 你总不能痛心地说: 就是仓库里那个新来的, 不负责任, 老是搞错, 真的对不起。客户显然不会接受这个观点,客户认的是公司, 不是个人。 公司有义务采取措施解决个人行为的不确定性,...

货到人VS人到货:拣货技术大起底

作者:刘彬@log96

首先说,纸单拣选,RF拣选,语音 拣选,电子标签拣选,Carousel拣选,Miniload拣选,AutoStore,Kiva,Multi-Shuttle,各种拣货技术从本质上来说无所谓好坏之分,其关键点在于成本与效率或效益的匹配,换 句话说就是投入和产出的匹配度如何。

 首先,我们来看常见的10种拣货技术:

拣选策略
d="26">   ● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选拣选面。

   通常货位优化是一种优化和模拟工具,它可以独 立于仓库管理系统WMS进行运行。因此,综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

   货位优化的计 算很难用数字化公式和数字模型予以描述,通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的,即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划...

消失的EXceed2000
统包含预约、收货、上架、波次、分播、补货、拣选、装车、发运、库存管理(移库、调整,锁定、盘点)功能,看看,几十年前的软件包含的功能在如今是不是也很熟悉,它支持多仓多库、业务方面支持越库及统配,设备方面 支持RF枪及车载电脑(部分功能),适用于B2B场景(毕竟电商兴起可在它出生后好多年,后续版本EXceed4000倒是尝试支持B2C)。
订单拣货准确性加快配送速度
auto !important; max-width:50%;">Richardson 通过Jungheinrich®拣选叉车和 仓库导航 提高拣选和存储效率

By Mitsubishi Logisnext Ameri...

智能工厂物流系统总体规划导向与逻辑
装、存储、搬运、配送、工位使用、拣选、发运等物流节点的统筹规划,涉及到生产与物流全过程的用地、建筑、面积、设施设备、物料及产品、人员、时间、信息等诸多要素。基于智能工厂系统性和一体化规划的诉求,智能工 厂物流规划主要包括物流、基建、产品、制造、信息五个
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捂了三年,阿里的犀牛工厂到底是什么?
字化、可视化;在“货”(原料方面),在犀牛工厂,犀牛智能中央仓犹如餐饮行业的“中央厨房”,可智能采购、柔性供给。犀牛智造,每块面料都有ID,可全链路跟踪、自动出入库管理、自动配送和智能化拣选,资源利用 率较行业平均提升了4倍;在“场”(工厂)方面,类似于盒马的悬挂链的“智能导航 “棋盘式吊挂””被发明出来,通过物联网+人工智能技术,可将吊挂衣架自动分配至相对空闲的工位,改变了过去服装工厂吊挂单向流转 ,容易拥堵的问题。


这说明了阿里在执行五新战略推进时,背后有一些一以贯之的东西。今天开放出来的犀牛智造,并不是一个终点,也并不是没有改进空间,关键是它背后的指向:服务...

制造企业如何实现线边物流升级|线边物流专题(一)
必须是“一体化”。线边物流一体化是指制造企业面向供应链,将其零部件物流活动中的各个主体,如供应商、物流服务商、运输公司、包装公司、器具厂商,和线边物流的各个环节,包括存储、拣选、配送和器具管理,作为一 个整体与主机厂的生产节拍高度契合的一种物流模式。只有实现线边物流一体化,才能从根本上提高制造业总装线边物流的整体效率,降低物流成本。

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图3 线边物流布局图

近...

场内物流运营七大视角,摆脱断链危机
,为生产/生活/商业进行的物料拣选、运输和储存等活动,场内物流作为主营业务的后勤补给。与外部物流的主要差别在于,它会随主营业务的变化而变化,同时要求具备弹性和稳定性。

场内 物流资源五要素 是指一定经营范围之内对生产起到重要辅助作用的承担/承载物流任务,参与生产资料和生产工具分包、分拣、配送的所有必要条件,包括 人员、 车辆、存储设施、流转器具和场地 

场内物流运营管理七大视角 包括:安全Safety、质量Quality、成本Cos...

物流装备柔性化战略思考(装备企业篇)
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收货、上架、拣选、包装、分拣、集货,这些典型的物流仓储过程的一致性和标准化,也是系统实现柔性化的基础。从竞争力上讲,要 求产品具有很好的性价比,标准化设备适合于批量生产,采用自动化生产线,自然而然就降低了生产过程中的成本,是设备更便宜,市场竞战力更强。

结语:我们应该注意,上述单元化、标准化与模块化,则仅仅是从系统和设备本身的适应性去诠释柔性化的具体内容和内在需求,在其供应链中还有更广泛的涵义。

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生产物流配送最优批次模拟与诊断
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四、数据模拟结果输出示例

如下图,车间A当前按组别结构(线体工艺)下的拣选模式中,原料仓中完成一个组 别拣选,平均2人,拣选总距离248米,拣选总周期4分钟。

如下图,车间A当前按组别结构(线体工艺)下的拣选模式中,原料仓中完成一个工单拣选,平均11 人,拣选总距离4.17公里,拣选总周期1.9小时。

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font size="3">亮点一,柔性化的存储、拣选、配送模式规划,适应个性化定制与大规模生产的兼容运行。

(1)托盘大件物料柔性混合存储和...
看上汽变速器看如何实践工厂物流自动化!

上汽变速器烟台基地通过实施入厂物流自动化项目,基本实现物料装卸自动化、输送自动化、仓储自动化、拣选上线自动化、总成下线装卸自动化、空箱返回自动化等入厂物流全过程自动化与信息化,同时在安全性、作业 效率等方面得到有效提升,达到了系统设计效果。

近年来,汽车行业不断推进智能制造发展,在智能工厂建设中越来越多地引入自动化物流系统,以优化作业流程,实现厂内物流的提质增效与成本下降。

上海汽车变速器有限公司(以下简称“上汽变速器”,SAGW)是国内著名的变速器生产厂商。公司在上海、山东烟台、广西柳州、江苏昆山、重庆等地深度布局五大专业化、规模化生产基地,主要生产配套各类乘用车...

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