"拣选" 搜索结果,为您找到约 349 条结果
felixfelix 发起了提问 2018-08-15 11:12
定储位的原则?9 2什么是储存保管的经济指标?9 3有几种储存形式?10 4有哪些常用储存设备及其选择方法?10 5如何判断最佳存货量?11 6如何计算经济订货量?11 第4节盘点作业12 1盘点作业程序是什么?12 2如何评估盘点结果?12 第5节订单处理13 图示说明订单处理的内容和步骤13 第6节拣选作业14 1何谓拣货作业重要性与拣货单位?14 2如何分析拣货效率?14 第7节补货作业15 1图示补货作业流程。15 2补货单位是什么?16 第8节发货及配送作业16 1何谓发货作业?16 2何谓配送作业?16 第2章物流配送中心规划设计18 第1节基本资料收集18 1资料收集的步骤是什么?18 2如何进行现行作业资料收集与分析?18 第2节系统规划设计19 1物流配送中心系统规划设计步骤是什么?19 2如何进行基本规划资料分析?20 3如何进行作业 流程规划?20 4如何进行作业区域功能规划?20 5如何进行作业区能力规划?21 6如何进行仓储区的储运量规划设计?21 第3节设施规划与选择23 1如何设计物流作业区域设备?23 2如何设计辅助作业区域设备?24 第4节信息系统规划设计24 1如何规划设计信息系统功能?24 2什么是信息网络系统框架结构? [1]  第5节区域布置规划25 1什么是区域布置与规划分析程序?25 2...
felixfelix 发起了提问 2018-08-21 16:53
s Than Pallet Load),相应的对储位的安排也会有所不同,其之间的零散程度不同,这边简称零散率(品项数除以储位使用数,数值越高,零散程度越高)。      LPL(非整板出货)的出货模式较多的客户中,在储位安排上,由于如果货品处于高楼层,需要在原本的下架任务中增加一条将余板归位的上架动作,故这类客户一般需要设置低楼层理货储位,人员可以直接拣选, 而少去机具上下货架的时间。在出货前,事先将高楼层存储储位的库存移至理货储位,便于提高出货效率,减少客户等待时间。而FPL(整板出货)出货模式较多的客户上,储位安排上则一般不启用理货储位。板进板出并不影响进出效率。      在一个贸易或生产企业往往很难有单一零散率的客户,更不用说第三方物流服务商,所以需要根据LPL及FPL类品牌或客户货品的实际数量,来安排仓 库的使用及理货储位的设置,从而达到日常补货、出货效率及储位使用的提高。LPL(零散出货)对低楼层理货储位需求较大,FPL(整板出货)对高楼层存储储位需求较大,根据这两个特点,理货储位的设置数量需要根据实际情况进行设置,在有限储位的情况下,需要对LPL和FPL两种类型客户进行分配,这与运输管理中,配车时抛货与重货需要平衡一样。  ...
felixfelix 发起了提问 2018-09-03 15:20
物流支持是这一实施单品管理方式的必要前提条件。 当下,网购电商的飞速发展对多频度、小批量的物流服务水平提出了接近极限的要求。由于网购的普及使最终交货点从门店分散到各消费者的家门口,订货和运输配送的批量都将降到最小单位。物流中心为了应对巨量的零散订货,必须具备快速高效的拆零拣选和拆零发货配送等功能。以大批量物流为前提条件的欧美型物流中心显然很难适应这种毛细血管式的物流要求。 对于这样的新型物流要求 ,美国的亚马逊公司试图凭借物流机器人等尖端的自动化技术的开发和应用来应对。他们的技术主义战略能否成功尚无法预测。不过不难想象,流通末端每天不断变化的物流量与相对固定的自动化设备处理能力之间总难以平衡。为了保证在承诺的时间期限内向顾客交货,就不得不根据物流量高峰时的需求来设定设备的运营能力。因此在需求量较少的时间段,就会有很多设备能力处于闲置状态。与计划相比,设备开工率常常很低。 &nbs p; 另外, 自动化设备的投资效益还会受到设施所处地域工人工资水平的影响。同样的自动化设备,在人工费相对较高的发达国家的投资回报要比人工成本较低的发展中国家高得多。因此,在发展中国家,选择依靠人工作业的方式常常具有足够的经济合理性。 而许多日本企业的物流中心倾向于选择人工作业与轻装备的物料搬运设备相结合的模式。这种被称为“人机系统(Man-Machine System)"的模式具有可以灵活应对物流...
felixfelix 发起了提问 2018-09-10 14:08
善书籍吗?能够通晓物流整体,并且提供改善手段等案例的书没有吗?正是基于 这样的要求,我们撰写了本书。    本书特征:    本书的案例都是基于株式会社日本能率协会咨询公司在长年的物流咨询业务经验中,实 际进行的项目。本书将物流分割成采购,收货,保管,盘点,拣选,内部运输,流通加工, 检品,分类,包装,打包,运输等改善主题来逐一讨论。 并且各个主题都包含如下内容  ①主题背景  ②目标  ③问题点 获取  ④改善点  ⑤效果  ⑥实施层面注意点      本书阅读方法    主题名称都是尽可能按照各位在日程物流工作过程中遇到的难点,以及该难点如何解决 的方式来表达,因此第一次读该书时无需全部读完,只需抽取其中感兴趣必要的主题阅读即 可。各主题都是将实际的案例进行了简单化,抽象化,因此读取了【主题背景】, 【目标】之 后即可了解在什么场景进行了什么改善动作。  【问题点获取】则提取了实际的问题 点,以及应该站在何种视角上观察该问题,分析该 问题。 (本次续篇考虑了如何更明确的展现应该利用何种分析手法来把握这些问题点)。当然实际工作中,改善点肯定不止于本书抽取出来的最重要的两三个问题点。 【效果】则表述了目标的达成程度,以及议题的成果应该用何种指标来表达。 【实施层面的注意点】则表述了改善方案的实施过程中有可能会存在哪些困难,以及应 该如何克服这些困难,或者为了使得改善更有成效,我们应该考...
felixfelix 发起了提问 2018-09-29 09:08
流利式货架 高位货架 箱式立体库 拆零拣选 电子标签拣选~~~ 遗憾的是恰好赶上盘点,未能看到它们运作起来的情景。
felixfelix 发起了提问 2018-09-29 14:21
周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积,如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选拣选面。  
felixfelix 发起了提问 2018-09-29 14:40
从存储区域(Storage Area)将货品移到另一个为了做订单拣选(Order Picking)的拣货区域(Picking Area),同时对此迁移作业做系统处理。 整箱补货:由货架存储区补货至流利架之拣货区   整托盘补货:较适合体积大或出货量多的货品。     补货方式   识别补货需求 随着波次(依订单量补、补到最大量 )非高峰时段人工识别(根据品项或库位)自动补货:拣货位参数设定补货 触发补货请求 最小-最大根据需求 多个优先等级 拣货前(波次需要,补到最大量)拣货中(低于安全库存量补货)任何时间(波次不需要,适合)    ...
felixfelix 发起了提问 2018-10-11 09:17
据说霍尼韦尔的vocollect能占据国外80%的市场份额,可以说是语音拣货的鼻祖了。 国内目前做语音拣货的如kiva一样,也是如雨后春笋一样,出现了不少国产化产品,但效果如何呢? 用过的朋友可以来聊聊你使用的品牌,使用效果吧。
felixfelix 发起了提问 2018-10-15 17:06
主题20拣取发生失误!标示的奥妙 1.主题的背景, (1)对象为成衣产品的库存型中心 (2)以当日早上的拣选指示为基础,进行箱子及件单位的货品齐全,操取方式为店别拣取,以拣取清单(店铺别,商品别)为依据,进行拣取。 (3)作业分成拣取作业人员和验货作业人员,拣取作业人员拿着拣选清单,台车上载着周转箱巡回厂内,并进行拣取,拣取后的周转箱以拣选清单和成套物件交给验货作业人员。 (4)作业人员在平时虽 为30名左右,但尖峰时刻超过100名.其中的一半左右为生手(在仓库的操作经验为2-3次). 2.目标: 即便是生手也能进行无误又准确的拣选 3.问题点的把握, 作业失误的状态 (1)拣取失误件数(验货时所发现的失误件数) :1%(40件/4000件) (2)若观察其内容的话,则 物品错误: 25件/日 数量错误: 15件/日 于是,物品的错误占整体失误约6成,藉工作抽样,以掌握问题点。 (a) 为拣取本体作业的「取出物品、堆上」,达到拣取工时整体的4成。 (b)搬运,移动,步行一样的占4成。 (c)「寻找商品」工时也能到达8% ,尤其是在生手无法把握商品位置的状态下。     现场调研,掌握问题点 作业区分                                                   发生件数比率 拣选准备(在清单上记名,箱子准备等)   11% 取出商品,堆在...
felixfelix 发起了提问 2018-10-30 11:46
问答 PCB分析
中于何种包装单位以及是否有必要的作业单位转换产生,还可以决定仓储与搬运设备以及拣货方式的设计。   PCB分析贯穿整个工艺过程中的每个作业环节,即进行PCB的作业有:进货、储存、拣选、装卸等。   物流单位的储运形式组合表 入库单位    储存单位      拣货单位 P                    P                 P P                    P、C      ;       P、C P                    P、C、B       P、C、B P、C              P、C  &n...
felixfelix 发起了提问 2018-11-02 11:12
EIQ
摘要:物流连锁经营配送中心将各类运输工具运来的成千上万种商品通过拣货系统进行迅速准确的分类,并将商品送到指定地点,通过EIQ分析法对配送中心的订单出货资料进行分析,为配送中心拣货系统规划提供一种简明有效的分析工具。找出客户订单的品项、数量与订购次数的特点,来进行配送中心存储、拣选等规划决策。  关键词:连锁经营;配送中心;EIQ分析;系统规划
felixfelix 发起了提问 2018-11-02 11:17
EIQ
EIQ分析法物流拣选设计中应用    【摘要】探讨了物流中心拣货系统的重要性,分析了拣货系统的EIQ法,并指出合理设计物流配送 中心拣货系统,将有利于发挥物流配送中心的功能,提高物流配送中心的工作效率。    通过EIQ分析,我们可以得出以下6个基本的要素:①各个 用户的订货量EQ;②各个用户的订货种类数EN;③各种类的发 货数量IQ;④各种类的重复数IK;⑤订货量;⑥订货图表。要得 到配送中心详 细的信息,进行EIQ分析即可。当数据量多时,则 把订货单E的内容中类似的物品按A,B,C进行分类拣货。当订 单内容中的物品形状、尺寸和重量区别很大时,则把它们大致分 类,分别作成EIQ表。对一天的EIQ进行分析(最好用月内峰值 发货量的那一天进行分析),就可知道配送中心的基本特性。根 据EIQ分析,合理分布货物存区,对数量大或价值高的尺寸、形 状和重量基本统一的物品实行机械化、信息化和智能化的拣货 管理。 ...
felixfelix 发起了提问 2018-11-08 22:42
,是一个虚拟的中间存储类型,比如说物资入库的时候,所有物资检验完毕以后,先入到虚拟的中间存储仓位,然后再根据仓库的实际情况转移到不同的实际仓位中;在出库的时候,完成商品初步拣选后可以转移到虚拟仓位,待二次核验完毕后转移到实际的拣选位。 3、在仓库的实际业务中,虚拟库位类似于一个收货暂存的库位,在货物量特别大的时候,系统来不及详细到某个库位的时候,就会建一个虚拟的库位临时堆放,后续进行移库操作把他 放在该放的库位上,这样操作一是能及时记录来货量,而是方便工作人员整理货物     在系统中设立虚拟仓库是为了方便单据的操作,就像设立虚拟门店是为了走账一样。...
felixfelix 发起了提问 2018-11-10 12:28
请高手辨析
felixfelix 发起了提问 2018-11-14 08:59
颈。我们通常把收货区全部开辟成热卖的临拣区、再加上爆品单的单独处理,已经降低了一部分应急补货需求。但是双十一动销品离散度的扩大,导致补货需求的很难预测。平时的DMS不到0.1拣货区存货10已经足够了,突然翻几十倍,但是补货需求也就是那么多。现场很抱怨。 3Y:  跟作业模式和仓库系统以及现场的布局影响非常大,大促期间更加注重打单环节,通过对打单的要求提高拣选效率以及降低补货频率。跟日常的比例差别不 太大WMS可以设置单票单sku,整箱从补货出或者建立单品提总波次,直接从补货位出货。如果是ERP的拣选效率就需要打印订单应用的方法比较多。大促的时候,单品会导出锁定库存降序排序,直接打单补货区拿货多品,也是同理,按也是按降序排序,选择包含那个sku,把多品降为1品,处理,降低补货和拣选的拣货路径 郑承毅: 如果由于波动增大,补货工作无法满足日常的拣配,则补货工作效益下降(极端情况则趋近变成类似 摘果拣货,这对多品种的拣配任务来说,显然是噩梦),是否考虑划分临时配拣区域,在销量增加的情况下,亦同时增大波次和补货量(满足周期周转)。  ...
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