"拣选" 搜索结果,为您找到约 349 条结果
felixfelix 发起了提问 2018-12-06 23:29
关于MINI LOAD与 SHUTTLE的讨论 刀子: 群里有大神实际比较过MINI LOAD和 SHUTTLE吗?场景是电子零配件的存储 龚*: -miniload我认为是小型的堆垛机,放箱子,整箱进出 -SHUTTLE,我接触的是半自动搬托盘的,是驶入式货架的升级版,之后看到的是子母车,也是配合堆垛机的搬托盘 -现在国内有个多穿,是穿梭车和miniload提升机构的混合,,用于箱式,可拣选 整箱 -miniload可用在楼库,8-10米 刀子: -MINI LOAD等于是箱式的AS/RS,靠堆垛机在通道内前后上下移动 -而SHUTTLE可以设置穿梭车数量,感觉柔性更大,这两个模式的存储率不知哪个更好 -个人觉得作业效率可能SHUTTLE更好些 -从巷道上看,似乎MINI LOAD的更窄点吧? 范剑*: 四向多穿是趋势 陈兆*: 是最早期的穿梭板。 龚*: 那拣选效率不高 ! chen: 多穿的效率和提升机关系大 龚*: -多穿现在国内的华章和兰剑在做 -速度肯定是miniload快 陈兆*: @龚*?,说滴对 !chen: 这个要看方案 龚*: -设备只是次要的,主要看业务流程啊 -和应用场景 范剑*: 不能只看单机效率,还要考虑业务对故障中断的容忍度 大浪淘沙: -故障率多大啊 -我天生对这种大型机械有种不信任感 龚*: 我只能说,多穿兰剑的价格比华章...
felixfelix 发起了提问 2018-12-13 09:03
    称重复核,用在分拣完成后的环节比较多,当复核结果超出误差范围,就触动人工复核机制,虽然能够检查出错误,但需要投入一定的人力和时间      如果能在拣货过程中及时发现错误,则可以在保证准确的基础上降低后期投入的人力和时间成本。   问题背景: 【无锡汇全物流刘总提供】         商超拆零商品拣选(拆零SKU4000+,拆零商品数量日出货量达到10万+,如何体现效率和准确性 ?),目前 常规可见的复核,一种是扫描复核,一种是称重复核,但称重复核是在拣选结束后,系统通过商品的质量叠加,来完成商品的复核,但是由于最小单位以及水的密度问题,会造成大量的误报,这样本身是为了提高拣选效率和复核效率,反而因为误报,造成了效率延迟,那么如果能在商品拣选的过程中通过数据交换,进行实施拣选商品的称重,就能达成99.9%的准确性,例如:DPS通过实施数据交换,通过AGV或磁导式AGV加台秤,这样每拣 选一次商品完成一次数据交换,既能提高工作效率,又能完善拣选商品的准确性;   讨论: 边拣边称的可行性?是否有现成的案例或产品解决方案?投入如何? ...
felixfelix 发起了提问 2018-12-29 11:30
拣选容易,不容易出错。   答 储位: 1、一位多品,甚至20个品种以上 2、造成拣选容易出错 3、拣选效率提不起来   问2.能不能把库位做小,做到一位一品呢?是不是因为每种书的数量非常少? 看楼主的图片,似乎一位一品不是很难? 答:也想过,不过有以下几个问题: 1、单个品种少时可以,但是量大是库位存不下; 2、回货的数量不定,比较不好控制; 3、图书的品种超多;目前约45万个品种     问 3:品种太多,注定得一位多品,分类是否按照图书自身的类别进行分呢,是否有整件备货库房呢··有无补货流程· 这个肯定有, 分一下几种: 1、大堆头区 2、快流堆头区 3、货架拣选区 4、货架的第四层是备货区 有专门负责理货的员工操作补货!      ...
felixfelix 发起了提问 2018-12-29 17:00
 这个是做线下实体配送,给各专卖店配送的, 将SKU固定储位,通过采集物流属性推荐包材, 然后每个纸箱上面有ASN,分拨系统通过扫描会到指定的商品存储区,然后扫描ASN连接DPS拣货   场面比较震撼
郑翊郑翊 发起了提问 2019-01-04 19:27
先摘后播,还有一个风险集中的问题,双十一用边拣边分,复核环节发现的异常能让你崩溃。其中差错主要在分错,不在摘错。   磐石:   我们今年双十一先拣后分,验货时,人工错误为零。很舒服,很顺畅。   李鑫:   边拣边分本质上是按订单类别拣选,如果在订单拣选优化时能把一个小区域就能满足的订单聚合,做边拣边分会高些。如果订单是跨区域的 ,那做波次批拣,再播种合流,效率会高些。   范剑斌:   先摘后播可以降低拣货环节的操作难度和提高摘果效率,方便更多人参与进去,而且可以做大波次,比如80个订单,播种环节可以通过电子标签辅助提高准确率和效率,提前发现拦截拣货异常,基本可以做到复核无差异。   李鑫:   促销爆款单品订单,预包装直接贴面单是目前最常用的方式。&n bsp;  罗文:   我们也没用边拣边分,一个波次做不了几个订单,推着那么大一个车,行走的速度下降了,效率并没有搞上去。  磐石:   我们是服装,最近做过测试,3个波次,20个订单,均单深度1.82的情况下,边拣边分175件/每小时,先拣后分125件/每小时(拣货210件/每小时,分拣280件/每小时)。测试的时候可能效率还不错,但如果是跑一...
felixfelix 发起了提问 2019-01-12 17:55
e sum of the number of locations containing an error / the total number oflocations counted).5.Order Picking Accuracy:订单拣选准确性:正确拣选的订单数/总拣选订单数 This measures the accuracy of the orderspicking process wh ere errors may be caught prior to shipment such as during packaging.这衡量的是订单拣配过程的准确性,在装运前(如包装期间)可能会发现错误的情况。 Calculation:Orders picked correctly / total orders picked.6.Distribution Cost per Unit S hipped单件物流成本:仓储运营及配送总成本/发货总单位 The cost to run distribution relative tothe units shipped through distribution. Distribution costs include: managementactivities; track inventory deployment; receive, ins...
felixfelix 发起了提问 2019-01-16 15:11
点要攻克的课题。   4. 拣货设备   拣货是仓库中人力密集的作业环节,目前一般仓库还是人海战术,通过使用输送线、电子标签等设备效率提高了很多,尽量减少人员行走距离,演变出货到人技术;拣货机器人、机械臂配合图像识别技术拣货,目前国内外有尝试,但是诸多障碍需要攻克。   难点:柔性不够,电商行业SKU种类太多,包装规格差异大,图像识别,准确拣选难度大,效率太低。   5. 智能穿戴设备   目 前仓库内PDA进行库房出入库作业操作已经普遍,下一步是解放人的双手,PDA已经无法支撑对作业效率的要求,语音拣选、无线扫描指环、智能手机、谷歌智能眼镜等,各大厂商及电商巨头都在频繁尝试,后续这些都应该成为仓库的标配,此为必然趋势。   难点:硬件出来,主要是应用程序的开发,人机交互及和其他设备的互联互通协作。   6.打包设备   打包操作,目前还是依赖于人工,自动打包贴签设备生产工厂容易使用, 件型统一。电商的中件原包出库商品,有在尝试进行自动贴签,一单一件的小件自动打包实现难度也不大,一单多件小件打包自动化还需智能设备研发突破;   难点:如何增大打包贴签设备的柔性,适应各种类型商品?   电商智能仓库目前难点在那里?   1、标准不规范难以应用自动化设备   例如:商品条码全国不统一,有些商品包装上没有条码,或者跟其他商品冲突,导致要人工重新贴码,入库环节效率低下,自动化设备难以...
徐承东(Charles Hsu)徐承东(Charles Hsu) 发起了提问 2019-03-01 09:55
这个指标是选择正确的拣选方式的依据,但好像找不到具体的分析计算公式。
felixfelix 发起了提问 2019-03-01 10:52
根据给定的特征,多张订单存在的重合度,不仅仅局限在SKU方面。根据给定的因子筛选比较接近的订单,用于波次拣选。比如根据SKU组合,发货时间,到货目的地等。  对订单池里的待处理订单:根据波次创建需要的订单数量,进行相似度聚会计算,挑选出所需要的订单,以达到波次级别内涉及拣选的SKU品项数量最少的目的,附带的,能提高整箱拣选的比例---范建斌
felixfelix 发起了提问 2019-03-18 07:20
ium型号机器人在中是450kg,视频中的Lowpad Large机器人载重650kg。 4,混合订单拣货 Lowpad机器人可实现在同一时间和地点自动拣选和手动下单。 5,安全的与人协作作业 由于经过认证的安全扫描仪,Lowpad可以安全地与人合作。 6,全方位驾驶 四个驱动方向盘使Lowpad能够在任何所需方向上移动。 Lowpad Large机器人参数 最高速度:1-1.5 米/秒 电池容量:24伏,31 AH 运行时间:5-8小时 充电时间:1-2小时 提升能力:650千克 高度:125毫米 提升高度:40毫米 尺寸:800 x 1075毫米 ...
felixfelix 发起了提问 2019-05-28 15:19
下线即可c. 不要把所有品种都放进配送中心,只需保留发货频率高,发货量大的品种d. 配送中心仓库,建议实行固定位置管理,以便于拣选及提高作业效率e. 配送中心要充分留出作业空间,配送中心用以存货的空间、作业的空间和作业通道最好各占三分之一,存货空间不要超过二分之一.f. 配送中心应构筑追求最大发货效率的作业系统,为此,应积极推行机械化、自动化,其中最为关键的是能够迅速准确地进行拣选作业g. 为提高 配送中心的效率,应建立支持作业的信息系统和支持库存补充的信息系统,其核心是支持拣选作业.只有很好地调控配送和存储两个方面,才能有效地满足客户需求h. 配送中心的建设应充分考虑到药品的特殊性3) 医药行业仓库类型及工作区划分目前医药行业仓库的类型主要分为生产物流中的制药原料及成品库和销售物流中的战略仓库及区域配送中心.就生产物流中的原材料及成品库及销售物流中的战略仓库而言,大多数的企业比较倾向于采用 高位货架结合窄通道高位驾驶三向堆垛叉车的立体仓库的模式,如西安杨森,通化东宝,奇华顿制药,中美史克等,由于前者仅为存储功能,故一般无需设立拣选作业工作区.后者的功能区划分较为复杂(附图为大型配送中心的仓库常见布局)其功能主要包括:a. 接货区.在这个区域内完成接货及入库前的工作,如接货、卸货、清点、检验、分类入库等b. 存储区.在这个区域里存储或分类存储所进的物资.由于这是个静态区域,进货要在这个...
felixfelix 发起了提问 2019-05-29 10:22
、配送和驿站代收等物流全链路数字化智能化升级。接入物流IoT开放平台后,仓库变成一个可以被智能调度的数字孪生体,工人的作业任务由算法根据订单以及库存自动规划。菜鸟自研的极简PDA取代,成为数字仓与实体仓的连接器。数字仓任务下发到极简PDA,基于声光电技术以震动、灯光闪烁等形式引导实体仓内工人完成拣选、补货等任务。实现实体仓与数字仓的实时同步,达到仓储作业的智能化,提高作业效率。针对目前物流物联网标 准不一、技术复杂、数字化升级止步不前的现状。谷雪梅宣布,菜鸟会与合作伙伴共建物流IoT开放平台,欢迎所有物流场景及各类设备接入。另外,在2019全球智慧物流峰会上,阿里巴巴集团CEO、菜鸟网络董事长张勇畅想了他眼中的智慧物流前景。张勇认为,未来的物流一定是从数字化到数智化,数智世界将是我们共同面临的时代。整个物流业正在进入全面的数字化时代。张勇表示,“为了让端到端的整体流转效率变得更高,未来发生的 趋势一定是物流和供应链管理高度结合在一起,使整个产业链中的不同企业全面联动,数据打通,实现互相协同。”张勇还对未来的物流要素进行了大胆畅想。“未来一定有一种物流设备,看着像车,但一定不是车。小件员PDA也可以成为它身体的一部分。未来的新技术发展,特别是IoT的发展,不仅会带来现有物流要素的数字化,并走向智慧化和智能化,也必将会创造新一代的物流要素。”以上!有几个问题希望交流下:丹鸟要切入B端服务,...
felixfelix 发起了提问 2019-06-05 22:39
中心采用MiniSort解决方案,可有效减少人力投入,灵活适应客户场地;客户可根据业务情况,分阶段投资,减少固定投资的财务压力。MiniSort为中小型分拨中心提供高效、准确、成本可控和快速实施的分拣解决方案。4.拣选订单包裹接力分拣:MiniSort可对接上游传统多穿拣选设备或机器人拣选系统,接力包裹分拣到不同的目的站、承运商和片区。 方案优势与传统分拣设备相比,MiniSort作为机 器人柔性分拣解决方案,在系统灵活性、易扩展性、快速实施、分步投资等方面更具有优势,分拣中心基本无固定设施部署,并可实现高达15000件/小时的分拣效率。原文:原文链接...
felixfelix 发起了提问 2019-06-18 15:25
WMS
货优先级方法:按时间增加阶段逐步提升优先级。比如每过1小时提升优先级一个档次。0 X* X: d+ P. V: ^按补货库位数量的变更提升优先级,比如最大容量的库位,少于50提升一个优先级,少于20再提升一个优先级等等。按补货库位关联的维度自定义提升优先级。比如某个商品,某个库位等等。同优先级任务,分配到具体用户为高,现场临近当前区域为高,任务生成时间较早为高。5.出库管理,波次功能,包含拣选波次 ,装车计划(生成装车),包装波次(包装站分配),订单集货,路线波次,出库VAS其中拣选波次核心的拣货方法如下:a.普通的按订单拣货:  A.用RF设备系统指示库位拣货,实时扣账。可以一次组车拣多张单,也可拣一张单。  B.无RF,打印纸张拣货,按纸张提示信息,拣完到工作台扣账。b.批量拣货主要针对动态拣选库位,订单波次拆分成拣货标签,如果标签在拣选区作业,一 般每张标签多个商品,那么多张订单的标签可以用RF实时扫描生成任务,按最佳路径拣选,至于非拣选区的标签,可以单拣,也可以组车获取最佳路径。所有拣完的商品按RF提示集货。c.先周转箱拣选多个汇总订单,然后从周转箱拣出各自的订单,与摘果+播种类似。这个也是针对拣选区。d.多张订单汇总拣货,拣出的商品上架到拣选区库位,然后再执行每张订单的拣选,这个类似摘果+摘果。e.分区拣选,就是每个区按照波次生成的任务...
felixfelix 发起了提问 2019-06-18 16:09
WMS
一种货都安排一个拣选位,放在便于进出的位置,只能是找一个二者间的平衡点,这是我的拙见!答:平衡点就是订单需要量和拣选区域刚刚好,这是我的经验之谈,可以做到的。
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