"货位" 搜索结果,为您找到约 255 条结果
felixfelix 发起了提问 2019-01-20 08:17
。或取消直线轨道车,将asrs的托盘出口作为捡货位,捡取的箱子直接上辊筒输送线   2.关于箱式多穿 可以用来作为A类品流利架的自动补货,但是这里需要一部分多层穿梭货架作为缓存,将拆零商品由纸箱转换为标准料箱后进入多穿货架,可以根据流利架库存随时启动自动补货。每套自动补货系统可以处理背靠背的两条流利架。   3.仓库设计没有考虑室内温湿度的控制,窗户留的太多。将会导致冬冷夏热。 4.月台的设计,宽 度不够,雨棚长度不够。  ...
felixfelix 发起了提问 2019-02-11 10:28
进行ABC存储库位编码是否清晰Location IDs are marked clearly 库位标识是否清晰帐实相符(货位、数量)Accurate recording of stock location 帐实是否相符是否进行任务交叉/双程循环(比如叉一个托盘入就拉一个托盘出)Task-interleaving/dual cycling undertaken – One pallet in, on e pallet out) 是否进行任务交叉/双程循环(比如叉一个托盘入就拉一个托盘出)是否进行有效的储位优化Is slotting used effectively (see page 85) 是否有效利用库位使用随机存储策略Random location system used 有没有采用随机存储是否按ABC分析结果在库位间调整库存Stock transferred between locat ions based on ABC analysis 是否按ABC分析结果调整库存是否充分利用了库位空间Is the cube utilization of locations efficient 是否充分利用了库位空间是否库位使用率在80-90%吗?Is location utilization between 80% and 90% 是否使用了89-90%的库位?是否对空间使用情况进行监控,并...
felixfelix 发起了提问 2019-03-25 17:21
地堆货位货位标签,可以提高入出库作业效率。 但标签磨损率也很高,求解决办法。
felixfelix 发起了提问 2019-03-26 14:19
1货架类别术语  1.1 托盘式货架 pallet racking  由柱片、横梁等构件组成,也称货位式货架或横梁式货架,主要用于存放托盘式装载单元。见图1。  1.2 搁板货架duty racking  1.3 具有层板的货架。货物存放在层板上。层板有钢层板和木层板两种。  轻型搁板货架light duty racking  由立柱、层板等构件组成,单元货架通常每层承载不大于150kg,总承载一 般不大于2000kg。见图2。  中型搁板货架medium duty racking  由立柱、横梁(或中托、顶托)、层板等构件组成,单元货架通常每层承载大于150~500kg,总承载一般不大于5000kg。见图3。  重型搁板货架heavy duty racking  由立柱、横梁、层板等构件组成,单元货架通常每层承载大于500~1500kg。见图4。  1.4 贯通式货架 drive-in r acking  由立柱、悬撑、支撑梁、拉杆、顶梁等构件组成。特点是等空间内储存装载单元货位数多,工作方式是叉车直接驶入通道进行存取作业的货架系统。又称驶入式货架。见图5。  1.5 悬臂式货架 cantilever racking  由立柱(或柱片)、悬臂、拉杆、底座等构件组成,用于储存长形物料的货架。见图6。  1.6 重力式货架 live pallet racking  一种密集存储单元物品的...
明浩明浩 发起了提问 2019-04-09 09:17
遇到过一种尴尬情况,员工不按照拣货单指定的货位拣货。老板问怎么解决。
简单de生活简单de生活 发起了提问 2019-04-27 11:05
只是一些传统的基础理论,有出入的欢迎留言讨论~
felixfelix 发起了提问 2019-05-28 15:19
配送拣选效率的几点建议拣选配送作业流程包括接受订单、拣货资讯处理和拣货出库等三个环节,以下是关于缩短拣货出库时间的几个建议:a. 缩短拣货人员行走距离及物品移动时间n 采用分区、分段或批次别取货方式n 拣货位址按出货频率排序n 采用输送机从事搬运活动n 将上下的移动方向改为水平的移动方向n 大力推行机械化搬运b. 缩短物品拣选动作时间n 包装单位与出货单位一致性n 拣货前先进行补货动作,若出货量大 时,应有专人从事补货工作n 减少割箱或拆箱等附带动作的发生n 单品出货宜采用标准容器装箱c. 减少寻找拣货位址时间n 使用拣货位码排序拣货n 利用电子标签指示拣货n 拣货位址根据出货频率大小排序d. 降低拣货失误率n 使用计算机辅助拣货系统或无线数据传输系统n 加强人员熟悉度培训n 提供完整的拣货资讯n 相同外观但不同规格的产品避免位址紧邻放置三九武汉物流项目用地要求三九物流配送系统所构筑的网络中 ,战略性物资仓库被定位于面向全国区域配送中心及连锁店提供及时药品配送的物资存储、加工、配送中心,通过对客户及供应商分布、交通条件及输配送成本分析,初步确定将战略中心仓库设于武汉,其用地要求如下:n 用地面积:项目建设分二期进行,一期用地面积5000-6000平方米,配合连锁药店收购进度的发展,二期用地总面积将达到15000平方米.n 地理位置:考虑到将来货车大型化及连结化的发展趋势及市内交通的较为...
felixfelix 发起了提问 2019-06-18 16:11
nbsp; 3.订单所对应的各个LPN条码所在位置;     4.订单和上位接口交互的日志信息,和自身操作的日志信息;...如果是SKU,会显示:     1. 在库里面占用多少货位,总数量;     2.当日的入出库数量;    &nbs p;3.正在输送线的含有该SKU的lpn是那些;     4. 含有该SKU的执行中的订单有那些;.............这样就类似珍珠项链一样,用一个绳子把所有的珠子串起来;而且由于是类似百度网页的,查询 LPN条码的时候,会显示对应的订单信息,这样显示的订单号可以高亮带链接,点了订单号,就会直接进入订单号的分析页面;订单号分析里,又会显示相应的LPN ,点击该lpn,又会继续分析;所有就有点“联想”分析的味道;非常方便,适合傻瓜化分析;2.单层列表太单薄,嵌套联想多层类表带来很大的分析便利性;我们现在做的大部分都是单列表查询,每次查询往往只能显示一个列表,信息“很单薄”,要分析一连串的信息,往往辗转于多个查询,为此,像笔者这样的老年人,就经常查询的眼花缭乱,到处切换查找;一天工作下来,就协助客户分析问题,头都查昏了;痛苦了这么多年,早就想在各个...
felixfelix 发起了提问 2019-06-18 16:39
WMS
的初期,还需要工程师及时的处理问题。小菜:哇塞,原来需要这么多人啊。老鸟:这些还是在仓库成熟的情况下,如果有个商家需要仓库,那他有可能需要买地皮,拿地也是一件非常复杂的事情,例如考虑地皮周边的交通情况,周边的配送服务商的情况,周边省市的买家的分布情况,以及政府部分对于地皮周围的规划情况,因素会比较多,买地了之后要建仓库,仓库建好了之后,要做库房内部的流程规划,也就是哪块区域用来做啥,大约多少货位, 规划好了之后,要采购库房内的一些设备,例如货架、托盘、电脑等等,要是自动化设备的话,还有设备采购和调试,之后才是我刚才说的那些事情。小菜:啊,原来这么复杂啊,那岂不要很长时间了。老鸟:是的,这种一轮下来,没几年搞不定,像前段时间京东的亚洲一号,用了三年时间才搞好的,物流是一个重行业,不像面向消费者端的产品,可以在几周或者几个月内上线,所以物流不好做。仓储管理中ABC分析法小菜:老哥,最近听业务方在 做仓库规划的会议的时候,总体提到ABC分类,我网上查了一下,ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征进行分类,在仓储方面的主要体现在哪里呢?老鸟:嗯,这次有进步,知道自己在网上查资料了,ABC分类,在仓储物流中应用十分广泛。小菜:主要体现在哪里呢?老鸟:不同行业的仓储不一样,就拿电子商务的仓库来说吧,一般拣选区域,会根据SKU的畅销程度进行分类,一般的话,最畅销的划分为A类,最不畅销的划分...
felixfelix 发起了提问 2019-06-18 17:04
WMS
作者:iamzhongyong_bx在WMS中,上架是一个非常核心的步骤,为什么这么讲?库房的空间利用,货品的摆放,决定了库房内部空间利用情况;提升拣选的效率,上架货品的位置,决定了拣选的效率,因为拣选就是从有货品的货位上拣货;库房的管理需要,上架过程中,有些货位有重量限制或者是有些商品之间是不能混放的,需要系统做判断;常见的上架策略的业务场景有那些?收货(采购收货、调拨收货等)上架,一般是上架到 存储区,但是如果没有存储区,可能就直接放在拣选区了;销退上架,这个也是收货,但是为啥要单独划出来呢,因为是销退回来的;补货上架,有存储区和拣选区的话,需要从存储区补货到拣选区;归为上架,销售订单如果拣选完成了,但是订单消费者取消了,需要放回原先的货架;移库上架,库房在做货品货位的调整,例如根据ABC的情况来进行调整;其他类型,还有其他的类型,暂时业务上没有接触过,就先列举个其他出来吧;抽象层面的上 架策略有哪些?惯性策略,最简单的就是货品历史库存显示放在那里,那我就继续放在那个位置;系统指定,库房的管理者,提前设置好商品和货位的关联关系,这样在推荐的时候可以找这个设置;人工指定,系统不做任何事情,库房在上架的时候,自己觉得放在那里合适,就放在那里;系统推荐,WMS跟进一定的逻辑,例如混放的策略、相邻的逻辑、空间重量的限制情况,来进行推荐;混放情况,可能是以上多种情况的组合,来进行综合计算;具...
felixfelix 发起了提问 2019-06-21 14:26
RS)中,例如VLM或垂直旋转料架3.减轻劳役之苦计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?在工人赔偿金上花太多钱?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。4.批量拣货,如果可以批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。 5.聪明的传递游戏订单行程通过从一个区域到另一个区域进行实现。每个拣选器仅在其区域中挑选SKU,在完成时将订单箱传递到下一个区域。一旦订单进入最后一个区域,它就会发送出去。为了提高生产率,请将订单选入装运箱,这样一旦完成拣配,这些订单就可以贴上标签并放到卡车上。6.增加并行维度在并行拣货策略中,拣货员被分配到特定区域,负责在指定区域中挑选SKU。每个区域同时(并行)从其区域中选择所需的SKU。然后 ,发送到合并区域,在该区域中来自每个区域的SKU结合起来以完成订单。此策略允许一次为更多订单选择,从而加快订单履行速度。7.使用波浪拣选考虑使用波次拣选(Wave Picking)来确定拣选订单的优先级,并使操作顺利进行。以波浪形式下达订单有助于管理每个功能(拣货,订单整合,补货,包装,发货)的工作量,从而不会使一个功能超负荷,造成瓶颈。8.码头转运根据等待接收的未结订单来接收产品,而不是接收所有...
felixfelix 发起了提问 2019-07-10 15:32
1.只有一层和二层有储位编码,应该也是拣货位了,三层以上都没有看到编码。估计是WMS功能有限,只能支持一个商品放在一个储位上。2.货架分了7层,是因为SKU太多吗?3.货架做了特别设计,是因为先买叉车后采购货架吗?(更正,这是双深位货架,底部给前移车的支腿留了部分空间,防止碰撞)4.话说,快消品的仓库普遍用双深位货架,还是第一次见到!
felixfelix 发起了提问 2019-07-24 16:02
这个工具可以计算一定空间区域 内可以存储的托盘数量,需要考虑计算仓库中模块的长、宽、高等。这个公式没有考虑到立柱的影响,没有留出中间的交通通道,靠墙通道没有考虑模板内容:1.(存货单元货位宽度 × 单元内托盘数) × (存货单元货位长度 × 单元内托盘数) × 存货托盘高度模块宽度 = 通道宽度 + 2 × 托盘长度(短边) + 间距 (顺序是托盘-过道-托盘-空隙)模块长度  = 货架支柱宽度 + 3 × 间距 + 2 * 托盘宽度(长边) 模块高度 = 托盘堆高 + 间距(托盘顶部与上部横梁之间)  例如,尺寸数据如下: 通道宽度: 3.0 米 托盘尺寸: 1.20 米 × 1.00 米 货架支柱宽度: 0.12 米 托盘四边间距: 0.10 米 托盘顶部间距: 0.15 米 托 盘背部间距: 0.10 米 货架横梁高度: 0.14 米 货品码放高度: 1.20 米 托盘高度: 0.15 米 仓库净空高: 10 米 存储区长度: 120 米 存储区宽丹东: 48 米 存货单元货位宽度= 3.0 + 2 + 0.1 = 5.1 米 存货单元货位长度 = 0.12 + 0.3 + 2.4 = 2.8...
felixfelix 发起了提问 2019-11-05 09:39
案例背景:某小众啤酒仓库,经营全球各个国家的精酿啤酒大约100个SKU,每次进口的品种90%以上都与上次不同有隔板货架。发货有整箱,也有拆零组合形式,同时还会放宣传海报等。仓库没有WMS系统目前的问题是:存在发错货的情况,客户体验不好解决思路:1.上简单的具备货位管理和订单管理的WMS,具备发货复核功能。2.备货后,使用扫描枪(有线或无线均可)扫描复核,确认无误系统打印出货单,然后再打包出库。
felixfelix 发起了提问 2019-11-14 11:15
核心提示几乎所有的用户,把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中;相反地,却忽视了更为重要的日常性工作--货位优化,仓库货位规划与调整。 众所周知,实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地,厂商只有选择最有效的物流配送方法,才能提高顾客服务水平,才能确立竞争优势。  据统计,传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对上述情况,根据 货品的物流动性合理分配货位,只要把无效走动时间降下来,就可以明显地提高作业效率。结合实践经验,我们发现:货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资,重新规划、调整仓库货位,可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。  与物流经理们探讨如何正确规划仓库货位,并从工程角度出发,分步论述规划操作方法。通过实施该方法论,希望广大物流经理可以掌握仓库货位的规划方法,在最小限度投资的前提下 ,充分利用现有的仓库资源,降低仓库作业成本。什么是货位规划?  目前,传统仓库的物料搬运作业中,卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间,是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%,以上这组数字更加值得我们去关注。  在传统的仓库中,人工成本达到仓库总成本的40-50%。果真如此?30%以上的仓库成本,竟花在来来回回的路上?许多物流经理对...
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