felix 发起了提问 2019-06-18 16:39

WMS

问答 WMS领域的那些事儿

键词WMS 、库存 、盘点 、补货 、上架 、自动化 、云仓 、ABC 、EIQ 、拣选 、条形码 、波次WMS在供应链协同中的角色小菜：老哥，最近要做一个仓储类的项目，WMS到底是咋回事？在供应链体系中承载了怎么样的角色？老鸟：WMS是warehouse management system的缩写，这个应该知道的吧，供应链是一个非常大的概念，目前来看，如果要下一个概念定义的话，教科书或者网上都有很 多，但是这东西不是书本上定义好了就能理解的，需要一个实践的过程，尤其现在很多电子商务公司都开始在供应链中做很多投入，所以现在又懂供应链，又懂互联网的人十分抢手啊呵呵。总体看，我的理解WMS是仓库的大脑，指导库房内的作业流程，个人认为WMS的长远发展在智能化，虽然现在外部很多鼓吹自动化的，库房内的自动化是智能化的一部分，这个有空了我再和你细聊。仓储是供应链环节中非常非常重要的环节，仓库的发货效率以及 库存的准确度，库房的工作效率关系着服务的成本，工作的准确率关系着服务的质量啊，总之仓储环节对于供应链的协同起着重要的作用。小菜：嗯，那WMS看来对于一个要致力于做物流相关的公司来讲，还是很重要的啊。老鸟：那是必须的，库房内部的效率和准确度，关系着服务的成本和质量呢，那都是赤裸裸的钱啊。小菜：嗯，那WMS沉淀的东西是啥呢？老鸟：一般的话，通过WMS可以沉淀SOP，就是库房内部作业的标准流程，把流程沉...

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felix 发起了提问 2019-06-18 17:04

WMS

问答 WMS领域那些事儿-上架篇

作者：iamzhongyong_bx在WMS中，上架是一个非常核心的步骤，为什么这么讲?库房的空间利用，货品的摆放，决定了库房内部空间利用情况；提升拣选的效率，上架货品的位置，决定了拣选的效率，因为拣选就是从有货品的货位上拣货；库房的管理需要，上架过程中，有些货位有重量限制或者是有些商品之间是不能混放的，需要系统做判断；常见的上架策略的业务场景有那些？收货（采购收货、调拨收货等）上架，一般是上架到 存储区，但是如果没有存储区，可能就直接放在拣选区了；销退上架，这个也是收货，但是为啥要单独划出来呢，因为是销退回来的；补货上架，有存储区和拣选区的话，需要从存储区补货到拣选区；归为上架，销售订单如果拣选完成了，但是订单消费者取消了，需要放回原先的货架；移库上架，库房在做货品货位的调整，例如根据ABC的情况来进行调整；其他类型，还有其他的类型，暂时业务上没有接触过，就先列举个其他出来吧；抽象层面的上 架策略有哪些？惯性策略，最简单的就是货品历史库存显示放在那里，那我就继续放在那个位置；系统指定，库房的管理者，提前设置好商品和货位的关联关系，这样在推荐的时候可以找这个设置；人工指定，系统不做任何事情，库房在上架的时候，自己觉得放在那里合适，就放在那里；系统推荐，WMS跟进一定的逻辑，例如混放的策略、相邻的逻辑、空间重量的限制情况，来进行推荐；混放情况，可能是以上多种情况的组合，来进行综合计算；具...

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felix 发起了提问 2019-06-19 14:18

物流行业评论 电商物流 自动化

问答 SKU360引发的感想

到思想那么远了。踏入SKU360内仓见到AS/RS（6400个拖盘）及miniload（接近10多万个储位）设备后，非常的好奇SKU360所面对的客户群体，想着可能也不过是烟草，医药类目高毛利的行业罢了，再一问投资额；8个亿，哈哈，电商是稳妥妥的用不起了。直到A字自动拣选架（储位不多），看到货到人的旋转式箱式自动拣选货架（20万储位），才明白SKU360所针对的客户群体比想象中的庞大。和周围一同参 观的同行们好奇心态并不一致，心里有着极大的焦虑感，急忙的问，你们的目标客户呢，目标客户是那些，答；电商啊，你看我们现在做的来伊份，线上的订单。无力感从脚到头蔓延到每个细胞，极为不安的与同行的孙总（咔淘信息自动化总经理）说到；“你看看，我们十多年的经验就快要被这些系统及先进的设备淘汰了。”孙总当然会理解，回复到；“这能怎么办，静观其变吧。我们不是没有机会的，他们能做，我们也行的，何况我们的客户群体并 不一样。这些只适用于高端客户，而我们做的是中低端客户群体。”“但这是趋势，是行业趋势，是客户需求趋势，我们必然被淘汰”“。。。。。。。。”“他们已经烧掉8个亿了，好像还在烧。”“。。。。。。。。”自动收货，自动上架，自动补货，自动拣选，自动复核，自动称重，自动打单，除了收货换箱和包装行为，其他几乎都是自动的。有谁还可以信心满满的说；“我这是劳动密集性产业”？孙总说；“这是电子商务仓储工业化的革命！...

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felix 发起了提问 2019-06-21 14:26

精益改善 现场改善 微创新

问答 仓库改善的56个思路

RS）中，例如VLM或垂直旋转料架3.减轻劳役之苦计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？在工人赔偿金上花太多钱？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。4.批量拣货，如果可以批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。 5.聪明的传递游戏订单行程通过从一个区域到另一个区域进行实现。每个拣选器仅在其区域中挑选SKU，在完成时将订单箱传递到下一个区域。一旦订单进入最后一个区域，它就会发送出去。为了提高生产率，请将订单选入装运箱，这样一旦完成拣配，这些订单就可以贴上标签并放到卡车上。6.增加并行维度在并行拣货策略中，拣货员被分配到特定区域，负责在指定区域中挑选SKU。每个区域同时（并行）从其区域中选择所需的SKU。然后 ，发送到合并区域，在该区域中来自每个区域的SKU结合起来以完成订单。此策略允许一次为更多订单选择，从而加快订单履行速度。7.使用波浪拣选考虑使用波次拣选（Wave Picking）来确定拣选订单的优先级，并使操作顺利进行。以波浪形式下达订单有助于管理每个功能（拣货，订单整合，补货，包装，发货）的工作量，从而不会使一个功能超负荷，造成瓶颈。8.码头转运根据等待接收的未结订单来接收产品，而不是接收所有...

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felix 发起了提问 2019-07-25 09:28

医药

问答 医院取药系统图片

1.取药前，用医院的就医卡刷卡，先提交订单，上图左边是药品存储和自动分拣区，拣选的药品会被顶出掉下来，下面是输送带。2.每个单据的药拣完后，会通过输送带集中的周转筐里，工作人员扫描后，如下图，放到发药工作台边上的输送线3.根据前面每个药单分配的取药窗口，输送线将周转筐分驳到取药台的底部，上部是缓冲区，没有及时取药的框子放在那里

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felix 发起了提问 2019-09-02 17:10

拆零拣货

问答 高位货架最底层做拆零拣选的问题

主要有两个方面的问题，一是安全，另一是拣货效率和补货问题1.安全上，主要考虑拣选的员工要不要带安全帽的问题。如果是事后改造的，底层用隔板或直接在托盘位上进行拆零，那么上面的货架还是可以放托盘的。这个时候要戴安全帽，要选那种三点固定的，不然员工频繁低头会造成帽子掉落。当然也有员工嫌麻烦不戴的。但据统计，仓库内高空坠物造成的事故比例还是蛮高的。如果是事前规划好的，一般都是采用流力式货架，这是为了降低拆 零拣选的移动距离，这样的规划一般不在上层放置货物，因此不需要考虑安全问题。2.拣选效率和补货问题根据SKU拣选频率，AB类商品拣选频率高，一般用流力式货架，C类拣选频率低，用隔板货架就可以。（待补）...

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felix 发起了提问 2019-09-20 14:11

职场感悟 实习心得

问答 物流学子的实习之路

，结识了一群有趣的同事，同时也第一次具体的熟悉了自己工作的区域，直观地感受到库区的庞大，把第五区每条巷道走完，估计得用二十分钟，在同事的讲解下，对于库区也有了进一步的认识，了解了拣选作业的具体操作，之后便跟随同事一起工作，一天下来，唯一的感受就是累，腿很酸，脚很疼，同时也很累。真正掌握拣选操作，便开始独自完成任务，新手的我们，先使用RF枪，拣选拆零货物，然后学会拣选整件非面单货物。此外，组长与主管 以及老员工教我们使用电脑系统，虽然不难，但是因为缺乏实践操作，导致无法掌握，在后续的几十天里，慢慢熟练起来。虽然我们区管理员比较和善，但是，在体制之内，不得不迫于压力，要求员工。这里要说的便是此次实践不好的地方，作为暑期工，我们的进入门槛可以说很高了大学在读或者毕业又或者高中毕业即将进入大学，但是我们待遇却不尽人意，下班时间没有保障，即使完成自己部门的工作，也不得不去支援效率低的部门，例如去其他区 拣选甚至是包装，更让人觉得不公平的是加班没有工资（计件？嗯哼，只是一个安慰人的借口），另外，暑期工由于某种原因，总会被安排去各种地方，做各种事，我们没有固定的岗位，哪里需要去哪里，需要做啥就做啥，所以工资差别是存在的。但，恰恰是因为各种支援，哪里需要去哪里，我才能够学到更多，看到更多，作为物流管理专业的学生，在仓库工作，更多应该带着学习的心态，不要太在意工资，辛苦与劳累，只是对于自己的锤炼，作为即...

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felix 发起了提问 2019-09-26 13:47

货到人思想

问答 货到人拣选技术的适应场合

作者：伍强科技 尹军琪    货到人拣选技术主要分为平面型和立体型两大类，要完成的工作主要是存取（储）、输送、拣选。平面型技术不需要完成垂直方向的提升动作，这是与立体型技术的最大差异。    平面型技术的典型系统包括kiva拣选系统、半自动旋转货架系统等。Kiva系统的难点在于导航和路径算法，这是与其它技术相比特别的地 方。从适应性讲，平面型技术适应于空间比较低的场合，存储空间以人的高度为限，如楼库的改造。当然，亚马逊在其应用中，也不乏单层的建筑。这与美国的国情和审美有很大关系。    立体型技术则要宽泛得多，派生的技术也多种多样。典型的如穿梭车技术，旋转货架技术，Miniload技术等。其出发点在于充分利用空间，最高可以达到20多米（其中旋转货架只能达到5米左右）。相比平 面型技术，立体型技术需要解决水平和垂直两个方向的快速输送问题，快速提升机是关键技术之一。货到人拣选的优越性主要表现在3个方面：拣选速度大幅提升：根据不同的技术与不同的应用场合，货到人拆零拣选效率可以达到每小时每人约300~700行，有的甚至更高。这与传统的纸单拣选、RF拣选、电子标签拣选相比，拣选效率可提升3-5倍。拣选效率的大幅提升是货到人拣选的最大亮点。拣选准确性大幅提升：拣选的准确性是由拣选...

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felix 发起了提问 2019-10-30 08:44

机器人搬运 LOCUS

问答 仓库中的机器人:颠覆订单的拣选方式（中文英文）

替代方案来改变传统的固定机械自动化或手动操作，"ABI 报告道。在本次内部交流中，Locus 机器人公司的首席执行官 RickFaulk 讲述了公司在自动化旅程中需要完成的转变，讨论了传统推车拣选的缺点，并展示了多机器人拣选如何显著增加提高工作效率并简化订单履行的流程。Rick Faulk - CEO, Locus Robotics问：当前的劳动力市场如何推动仓库运营优化的需求？答：公司不能一直为 这个问题而投入大量劳动力。他们的业务不断地在增长，电子商务以每年10%的速度增长，仍然只占整个零售市场的一小部分。当然，这一趋势给企业带来了更多的劳动力需求，这些企业必须雇佣更多的工人来支持他们的业务增长。您还必须考虑季节性的波峰波谷。由于劳动力需求逐月波动，公司处于招聘、培训、部署、裁员和重新雇用的连续周期中。问：机器人如何帮助公司缓解这些与订单履行相关的痛点？答：拿Locus机器人来说，我们的 机器人可以帮助工人提高工作效率，使生产率提高2到3倍。例如，有人每小时能用提货车挑选75个单品，现在使用我们的机器人每小时可以挑选160-170个单品。我们的一个客户全年使用75个机器人，但当旺季到达时，最多会使用115个机器人。在一月份，我们把那些多余的机器人带回来。我们以"机器人即服务"交付方式提供设备，因此无需前期资本支出。当客户需要机器人时，客户会为机器人付费。Locus 机器人的多功能性...

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felix 发起了提问 2019-10-31 08:48

拣选设备 动态高密度拣选系统

问答 动态高密度拣选系统

利用货架一层，充分利用空间，提高存放和拣选密度。垂直悬挂袋最多可悬挂四排,后排可以通过移开前排轻松操作,大大减低拣选路线。模块化设计满足各种定制需求,可以从基本模块开始,未来根据公司需求逐步扩展。方便多种不同的SKU储存、管理和拣选。最近的一个案例研究：投资回报率不到6个月的结果A recent case study: A result of an ROI of less than 6 month sDSV, a global provider of transportation and logistics solutions, chose to integrate the Storeganizer storage system into their multi-client warehouse and achieved amazing results. Compared to the pr evious storage situation, a saving of 50% on warehouse space in m² has been achieved. As much as 712m² was cleared to be used to accommodate new customers in the facility. Before the Storeganizer tra...

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北窗以北 发起了提问 2019-11-02 08:04

KIVA机器人

问答 使用AGV小车进行小件订单拣选的仓库，一般会进行订单分批吗？

如题，使用AGV进行货到人拣选的订单需要订单分批吗，一般分批的规则是什么，基于什么算法，进行订单分批的话，拣选区的货物存储是不是应该进行分区存储更方便进行订单分批呢，物流小白很迷茫，很迷茫，求大神指教

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felix 发起了提问 2019-11-06 15:33

搬运设备

问答 深度盘点手动托盘车、电动托盘车、平衡重叉车等仓库常见搬运工具的特点

er) 又可分为自走式、站驾式、坐驾式三种● 电动平衡重叉车(Electric Counterbalance Truck)● 柴油/液化气平衡重叉车(Diesel/LPG Counterbalance Truck)● 前移式叉车● 高架堆垛机(High Rack Stacker)● 拣选车(Order pickers)       以上各个系列均有其最适用的 场合与环境，而在某些功能上又有重合的部分，如平衡重叉车、前移式叉车、高架堆垛机都可以进行货架区的存取，那么选择哪一种机型对用户来说到底有什么样的益处呢？       举一个简单的例子：假设这样一个仓库，存放的每一托盘的货品都要求可以随时存取，因此必须放置在叉车通道的两侧，在仅考虑平面面积的前提下，我们来看看这个仓库使用不同类型叉车的平面利用率。●如果所用叉车 的通道宽度大致等于承载器的长度(1500mm)，则平面利用率可达到66%；● 如果所用叉车的通道宽度相当于承载器的两倍长度(2700mm)，则平面利用率可达到50%；● 如果所用叉车的通道宽度需要承载器的三倍长度(3500mm)，则平面利用率可达到40%；       显而易见，假设这个仓库需要存放的货品平面面积为1000m2，那么在第一种情况下，需要100...

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felix 发起了提问 2019-11-18 13:28

电商物流

问答 一张订单拆成8个包裹发出来是何意？

双十一，虽然没有买卖就没有伤害，但还是网购了一些需求品。其中有一单是床单被罩什么的，同一个品牌的，床单被罩枕套枕芯之类的一共8样，然后就被提示拆成了8个包裹。看包裹信息都是从南通发出的，很疑惑：订单是需要从 南通8个仓库出来？还是从一个仓库8个不同货区拣选？还是因为合流需要时间，因此都改成单件发货？

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felix 发起了提问 2019-11-19 08:54

现场改善

问答 中小企业仓储整顿实施经验及效果

对环节，造成作业人员培养成本过高l  平置区域货物直接落地，箱子开口向上，未能有效利用上层空间，同时极大影响商品外观及可能存在的客户体验风险l  货架拣选区，货物摆放凌乱，同一SKU在多个仓位出现；仓位未能有效利用。l  没有入库流程，到货入库货物无相关存储区域指定，工作人员随意存放。l  没有合理的拣选路径规划，拣选 重复路径较多，会造成在途时间过长，产生拣选密集度不够，效率不佳；l  补货未及时，存储区与拣选区无拣选规则，造成拣选区仓位空置，存储区货物散乱；l  每天无库房无清扫计划安排；l  货物没有整理计划，工作人员无5S意识；l  操作台杂乱无序，有用无用物品未有效整理；l  存储区域货物未有效分析，商品 、包材未有效区分。仓储规划几点事项1、货架区：货架排向应与主要窗户垂直，这样每个通道的透光度可以达到最大。2、仓库中的立柱应避开通道，能包入货架组中的，尽量包入，包入应保证该组货架有一半是可以利用，否则可能空置。3、货架箱的选择，应根据产品的类型、产品结构、数量予以选择，确定好货架箱才能搭建货架。（在该项目中，设计的为纸箱，成簸箕形，考虑的因素为：透光度、拣选习惯性、存储量等，性价比很高，实用性也...

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felix 发起了提问 2019-11-19 16:14

叉车 拣选设备

问答 QuickPick Remote拣选车

QuickPick Remote快速拣选远程控制技术，采用遥控技术轻松提高作业效率Crown-科朗专有的QuickPick Remote可为操作员在每次拣选时节省最多5秒的时间，从而大幅提高拣选作业效率。在传统的拣选作业工况中，操作员经常需要返回驾驶室以前移叉车。采用QuickPick Remote技术后，操作员可保持流畅的工作模式，较少地关注叉车移动并更多地专注于任务拣选。通过减少拣选作业过程的 步骤来减轻操作员疲劳。通常，每班作业期间，拣选作业人员需要上台阶约1,200次。QuickPick Remote快速拣选远程控制系统可最多减少70%该动作。拣选作业人员只需简单按下无线遥控器上的按钮，即可遥控移动拣选车至下一个拣选位置，最大程度地减少了操作员的移动步伐并保持最佳的拣选位置。在4.88米(16英尺)的拣选间距上，可在每次拣选时节省最多5秒。在一定条件下，当拣选速度为每小时100次拣选 时，操作员最多可节省14%的时间。具体结果因位置而异。允许操作员在叉车后面工作，提高作业安全性通过转向校正和障碍检测设备来降低损坏可在更少的时间内完成更多拣选作业，以提高操作员作业效率以上内容摘选自科朗中国官网评论：美国设备同行的观点，对AGV和物流机器人来说，有的时候磁导航更实用，一键返航更实用，而不是一味的去追新的高精尖的导航技术。...

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