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felixfelix 发起了提问 2020-09-30 08:40
电子标签中的DPS和DAS是指什么?电子标签能够主要应用在哪些方面?  电子标签拣货系统(Computer Assisted Picking System),其工作原理是通过电子标签进行出库品种和数量的指示,从而代替传统的纸张拣货单,提高拣货效率。电子标签在实际使用中,主要有两种方式——DPS和DAS。DPS系统适合多品种、短交货期、高准确率、大业务量的情况;DAS系统则适合于品种集中,多客户的情 况。 DPS(DigitalPickingSystem)方式就是利用电子标签实现摘果法出库。首先要在仓库管理中实现库位、品种与电子标签对应。出库时,出库信息通过系统处理并传到相应库位的电子标签上,显示出该库位存放货品需出库的数量,同时发出光、声音信号,指示拣货员完成作业。DPS使拣货人员无需费时去寻找库位和核对商品,只需核对拣货数量,因此在提高拣货速度、准确率的同时,还降低了人员劳动强度 。采用DPS时可设置多个拣货区,以进一步提高拣货速度。 DPS一般要求每一品种均配置电子标签,对很多企业来说,投资较大。因此,可采用2种方式来降低系统投资。一是采用可多屏显示的电子标签,用一只电子标签实现多个货品的指示;另一种是采用DPS加人工拣货的方式:对出库频率高的20%-30%产品(约占出库量50%-80%),采用DPS方式以提高拣货效率;对其他出库频率不高的产品,仍使用纸张的拣货单。这两种...
felixfelix 发起了提问 2020-10-13 18:16
存储位和拣选位如何配置?
felixfelix 发起了提问 2020-10-22 11:40
  (5)若支持分区管理,自动拆分订单成不同的拣货单;互相之间可追溯。  3、拣货管理  (1)下载拣货任务至PDA,逐一提示待拣选商品货位及数量,引导库管员拣货;  (2)库管员扫描货位编号及商品条码,输入数量,若正确则通过,若不正确提示型号或数量错,重复此过程直到该拣货任务完成;  (3)整个操作过程中,支持Undo操作;  (4)对于库存不足商品(因库存差错,库存充足的商品不能发出时),形成 清单传递至下一环节,该清单对不能发货商品,通过数字代码指明原因,如包装破损010、库存差错020等;  (5)异常处理:如建议另一替代拣货位置,更新位置状态,自动生成货品不足和补给请求等。  4、拣货路径优化  (1)根据出入库频率、库位位置等,提出库位优化建议;  (2)根据员工拣货路径,提出路径优化策略。  5、装箱支持  (1)对于已拣货单据,生成装箱任务,并分配(人工或自动,也可根据人员当 前状态);  (2)生成装箱单并打印;  (3)装箱过程中的一些规则及问题:1种商品可能装到多箱中;装箱完成点击确认时,若所装商品与订单不符(多装、少装、错装)时预警;装箱时整件商品连续编号问题,如当前正在装第8箱,有5箱整件,编号可输入数值后,直接定位到第13箱;已装箱中商品可拿出,即UNDO(不止是上一步,可能前N步的某一商品)操作;装完箱后自动出库;换箱问题,装完一箱后,点击直接到下一箱号;...
扫地僧扫地僧 发起了提问 2020-11-24 08:32
作者Floyd_shaw注:总结网络和前辈资料做成PPT,形象表达摘果式拣选和播种式拣选的原理及流程,分析二者间的联系与差异,以视觉化的效果展现物流基础操作。感谢湖南小辣椒倾情奉献!拆零用摘果还是播种,要看订单量、订单行及SKU重合度分析。如果摘果行走距离大、动作多耗时长、差错多。那为什么传统零售业的拆零主流却用摘果法呢?
felixfelix 发起了提问 2020-12-28 09:58
VMI
用价值,基本用不到。在制造工厂的仓库里,使用比较多的库位推荐方式是定置库位的方式。因为比起物流中心的大型仓库来,一是制造工厂的仓库一般面积不大(多数是5000平米以下的中小型库),二是存取频率并不太高,所以使用动态优化带来的拣选效率提升并不明显,但因选用动态管理必须额外花费的精力却一点也不少。因此从投入产出上看,并不是明智的选择。尽管如此,我们还是稍微介绍一点动态优化的方法,为大家做个知识储备。█  动态优化动态优化是指,随着物料发货频次的变化,系统能够不断为每种物料更新其最合理的存放位置,并在物料入库时将新的位置推荐给仓库作业员。所有的动态优化,从数学模型上说,都是规划问题。而规划问题求解,就必须确定约束条件。所以确定约束条件,就是我们想要用动态规划必须提前做好的准备。最主要的准备包括:1、移动耗费假设移动耗费听起来有点太学术化,用大白话说就是移动起来到底有多费事(比如移动距离 更长的方案就比移动距离较短的方案“移动耗费”高)。这个移动耗费的主要影响因素就是水平移动距离和垂直移动距离。库位动态优化的目的,就是在发货需求不断变化的过程中,自动寻找能令拣货时移动耗费更低的物料存放方案。其原理就是高频发货的物料要放在离出货口移动耗费较低的货位上。而计算每个货位到出货口的移动耗费,是需要事先确立一些原则的,比如离出货口更远一格的货位和更高一格的货位相比,哪个移动耗费更高,这些是需...
felixfelix 发起了提问 2021-06-18 08:41
。”从历史上看,当谈到采用自动化和技术,尤其是新兴技术时,仓储和配送采取了观望的态度。例如,自通用汽车于 1961 年在生产线上安装其第一台拾放机器人以来,汽车行业一直在使用机器人。那是机器人使用的 60 年。我们的行业刚刚开始试点,在某些情况下还推出了拣选机器人,通常是小型飞行员。轶事原因可以解释不愿接受技术和自动化:劳动力的成本和可用性:制造商努力应对高工资,尤其是在工会行业;对他们来说,自动 化更容易证明。同时,配送设施的劳动力充足且相对便宜。在这个问题上扔更多的尸体是一个可行的解决方案。土地可用且价格低廉:当大多数分销是从 DC 到另一个工业设施或大型零售店时,在远离城市中心的地方建造枢纽和辐条是一种可行的网络战略。例如,为更多机架存储添加空间比添加自动化存储更便宜。刚性与灵活性:自动化在重复执行相同任务的可预测环境中效果最佳,例如在生产线上。因此,自动化旨在做一件事,把它做好,并重 复地做。分布本质上是混乱的。订单量不可预测,处理的项目经常变化,客户需求不断变化。通常,人员和传统处理比自动化更灵活。与自动存储和检索系统 (AS/RS) 相比,让您的货架系统适应新的托盘尺寸更容易。风险:失败的自动化项目给您的业务或职业带来的风险大于不自动化的风险。电子商务的兴起,加上全球停摆;不断提高的客户期望;需要更贴近客户,包括靠近昂贵城市中心的配送中心;最后,包括劳动力在内的一切短缺,不...
felixfelix 发起了提问 2021-07-02 11:26
i Foods分销了完整的品牌产品系列,如今已覆盖东北部的 1,800 多家比萨店和精美的意大利餐厅。随着 Anacapri 位于新泽西州克兰福德 130,000 平方英尺的 DC 的订单量不断增长,该公司正在寻找一种自动化和加快订单拣选的方法。随着语音指导解决方案 ( Voxware ) 的实施,Anacapri 看到了该系统的理想结果:能够在不增加 DC 员工的情况下准确拣 选更多订单,并减少了与语音指令的易用性相关的新拣货员的培训时间.Anacapri 的客户集中在三州地区(纽约、新泽西和宾夕法尼亚)。为了服务于这些企业,DC 的平均每天出货量在 12,000 到 15,000 箱之间。Jerry Gasparro是 Anacapri Foods 的第二代所有者,他希望确保他的员工在履行订单时尽可能高效,同时保持高精度。他认识到声音在实现这些目标方面的潜力。“我们的 IT 合作伙伴与另一家分销商合作,他们在仓库中部署了语音软件,以提高生产力水平并减少错误,”Gasparro 说。虽然加斯帕罗对这个决定充满信心,但他的员工需要让系统通过它的步伐,以充分了解声音对他们的责任的好处。“这里没有人喜欢改变,”加斯帕罗说。“与业内许多其他人一样,我们的采摘工人通过每小时采摘的件数获得报酬,并因此获得奖励。有些人担心该系统会减慢他们的速度并影响他们的薪水。我们选择在我们...
felixfelix 发起了提问 2021-08-17 21:02
实施效果:实现仓库工作流程的现代化、实时了解库存、消除纸质流程、降低运营成本,同时将生产力提高 38%!实施前的痛点:1.过时的拣选解决方案(纸张/标签、扫描);2.他们的语音解决方案不容易与现有的 WMS 集成。3.新员工入职培训很耗时4.并且缺乏仓库流程的可见性和透明度(实时报告)。 实际效果: 1.消除纸张和标签并增强扫描能力2.与现有 WMS 解决方案无缝集成3 .无需语音模板培训,大大减少入职时间4.提供实时报告以提高可见性并支持工作流程改进和增强 5. 解决方案将提高生产力和准确性,减少错误并在九个月内提供投资回报。...
felixfelix 发起了提问 2021-11-16 10:01
浙江中石油非油业务中央仓,管理日用快消品共计4000余种,辐射450多座加油站。随着销售量的增加,商品拆零拣选要求更高,原有物流系统已无法满足现有业务模式。  兰剑智能深挖客户需求,为中石油量身打造了密集、智能、高效的仓储系统,在节省成本、提高效率、加快流转批次等方面成效显著。▲项目实景图  规划  密集存储布局合理  空间利用最大化  兰剑智能通过详细分析浙江中石油非油业务中央仓业务运行情况(包 括日常订单行、SKU数、补货量、日均拆零件数、日均整件出库件数等),结合未来订单持续增加会对仓储容量及作业效率提出更高要求的发展情况,从存储密度、设备投资、空间利用率、作业效率等多方面综合考量,最终设计以多层穿梭车系统为主的储分一体解决方案。  根据不同作业内容将配送中心从空间上划分为仓储系统、拣选系统和辅助区域等功能区块,各区块之间相对独立但又相互关联,物流信息流贯穿其间,将整个配送中心有机的连 为一体。▲项目实景图  多穿立库实现由平面2D到立体3D的升级,仅一个12层的双深巷道,便可容纳3840料箱位,存储密度大,仓储利用率高,节约用地和建设成本。  用更小的占地面积、更低的投入成本实现空间利用限度最大化的密集存储。  运行  全流程智能化作业  货到人蜂巢系统  该项目采用的4.0蜂巢系统,是兰剑创造性地研发出的一种储分一体的分布式自动化物流系统,它改变了传统人找货模式,使货物被自动...
felixfelix 发起了提问 2021-11-30 08:11
021年度仓库分级情况调研问卷  链接:https://www.wjx.cn/jq/99840768.aspx4.语音拣选方法应用情况调研          链接:https://www.wjx.cn/jq/50710673.aspxqrcode (3).jpg (8.6 KB, 下载次数: 0)下载附件&n bsp; 保存到相册2021-11-16 10:22 上传...
felixfelix 发起了提问 2022-01-27 08:39
Hunt Brothers®仓库面积:35000平方英尺(3252平方米
felixfelix 发起了提问 2022-04-21 14:44
以下是Gwnyee 的书中提到的拣选方式The following picking methods are currently in use in today’s warehouses:paper pick lists;pick by label;pick by voice;barcode scanning;radio frequency identification;pick by light/ pick to light;put to light; andautomated picking.大家都能看明白那些是摘果,那些是播种的方式。但是如果问播种和摘果用英语如何表达,好像找不到很贴切的对应词汇(目前想到的就是picking和Assorting)。究其原因,大概是中文词汇和英文词汇之间的语境差异吧。...
felixfelix 发起了提问 2022-05-31 11:42
傅兵:还是通天晓易总大气遵守群规, 视频拍的不错 ,为什么又上ASRS又上四向托盘穿梭车?易耀华Aaron:首先不缺钱易耀华Aaron:四向车在高频拣选方面更具柔性姜巍:这个立库看起来流程软件和硬件协调性很好大董:能拍视频的,和甲方关系非同一般啊Magic:赞同大董:ASRS相比四向车柔性不足?大董:请大佬指点一下Eric:吞吐量变化了,四向车可以调整车的数量,ASRS可不能加堆垛机。从这个角度看 ,是柔性一些大董:,还有吗大董:投资是不是又上去了?Eric:再憋一条,ASRS有一台堆垛机故障,该巷道就不能用了,四向车可以互相backup,更具有柔性大董:四向车车坏在通道里不堵?戴雄飞:四向车 方便扛出来吧王银学:绕着走,就像井字格的城市道路上有车抛锚了Eric:柔性!Magic:主要有以下几大优势:①总投资大幅降低②空间利用率高③用电量小,是传统方案用电量的1/5左右。④鲁棒性强,整个系统 无瓶颈,稳定性极高,系统永远不会停机。⑤运营维护成本极低。⑥无大型设备,安全性高。⑦扩展性强,可分期实施,灵活应对未来业务变化。Eric:professionalMagic:前段时间正好给客户发过,供各位大佬参考,欢迎拍砖王银学:有专门的救援车,可以把抛锚的四向车驼到检修区。就像道路清障车一样Magic:[视频]Magic:顺便植入一个硬广告,欢迎品鉴旷视四向车Eric:两个视频两种风格。。。傅兵...
felixfelix 发起了提问 2022-06-01 10:46
高了生产力、降低了成本并简化了运营。屡获殊荣的公司通过他们的产品,正在帮助使流程更加稳定和灵活地适应变化。通过提高效率,他们最终提高了物流行业的生产力。最佳产品奖在展会第一天上午的盛大开幕式上在 LogiMAT Arena 颁发。颁发奖项的是慕尼黑工业大学材料处理、物流、物流研究所所长 Johannes Fottner 教授。 在“订单拣选、输送、提升和存储技术”类别中,装配技术产品组 Bosch Rexroth AG(2 号展厅,B21 展位)因其 ActiveShuttle 自主移动机器人的内部物流解决方案而获奖。 AMR 自动化和标准化货物和材料的内部流动,以实现高效和透明的内部物流工作流程。ActiveShuttle 可以灵活地拾取装有手提袋的仓库小车,并将它们可靠地运送到目的地。全自动装载和卸载使手动装载处理成为过去。集成的安全系统允许 ActiveShuttle 及时停止并安全 地绕过遇到的任何障碍物。AMR 配备安全激光扫描仪和立体摄像头,可对房间进行 3D 扫描,因此它甚至可以检测到任何突入其路径的物体。ActiveShuttle 配备 24/7 不间断运行,使用强大的激光导航(SIL2、PLd)和高达 1 m/s 的速度将重达 260 kg 的货物安全运送到目的地。ActiveShuttle 管理系统 (AMS) 充当整个 ActiveShuttle 车队的中枢神经...
felixfelix 发起了提问 2022-06-29 11:38
大家可以从技术,标准化程度,管理难度,人才培养等方面,结合自身的背景来聊聊这个话题。有的朋友一直在电商行业,有的一直在传统零售行业,还有朋友在两个行业之间切换。下面收集一些朋友的观点。1.阿冬**云仓总监:2b就是搬运工的活,2c就是绣花的活。 2b更标准了,自动化程度更高!2c还停留在手工阶段!不能做全品类自动化! 机器人AGV只是货到人……还没到自动自动拣选,自动打包等阶段。我这几百万平的 仓。。2B,2C,还停留在人工阶段。。。样板自动化库投入产出不成正比2.牛燕峰:@阿冬(大冬) 我的理解正相反,2c是标准化搬运工的活儿,电商大促招募大批劳务,简单培训就能上岗,可替代性强,甚至某些机器人公司使用AGV搬运代替人工承接2c业务,实现跨界打劫,2b物流提供的是个性化定制化服务,操作相对复杂,对熟练工人依赖性比较强,才是绣花的活儿。一种是类似麦当劳肯德基的标准化产品,一种是定制化私房菜 。 标准化2c业务容易实现机器人agv的替代,2b业务很难被机器人替代3.BECKHAM:2C根据单量、订单结构、件型和品类,玩法多样化和复杂,2b相对简单。4.罗勋:2C也是搬运工的货,貌似标准化更容易5.谢会钟:2C的业务,规则是由电商企业制定,而2B的业务,规则要听上游甲方的。由电商企业自己指定规则,事情就好办很多。而由别人制定规则自己执行,在规则理解和执行上就会有偏差,如果再考虑上游经常...
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