"拣选" 搜索结果,为您找到约 349 条结果
行走的孤狼行走的孤狼 发起了提问 2016-08-08 00:00
问答 拣选
order picking#按订单或出库单的要求,从储存场所拣出物品,并码放在指定场所的作业。# 分类 sorting#按照货物的种类、流向、客户类别对货物进行分组,并集中码放到指定场所的作业。
行走的孤狼行走的孤狼 发起了提问 2016-08-08 00:00
问答 配送
distribution#在经济合理区域范围内,根据客户要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。
felixfelix 发起了提问 2017-09-03 19:31
(讨论下机器人的合理数量) 1000平米200台机器人,跑的开吗? 新闻: 上海苏宁1000平米的仓库里,穿梭着200台仓库机器人,驼运着近万个可移动的货架。商品的拣选不再是人追着货架跑,而是等着机器人驼着货架排队跑过来,机器人行动井然有序。根据实测,1000件商品的拣选,仓库机器人拣选可减少人工50%~70%,小件商品拣选效率超过3倍人工,拣选准确率可达99.99%以上。 也许是写错了。但是 苏宁不太可能拿1万平米的仓库来测试这个机器人,还没那么烧包吧。 那么这个机器人数量应该怎么配置呢,是根据预算来吗?还是机器人 公司推荐的?现在看到的新闻里常出现的数字 就是50、100、200了。 合理的解释是,现在应该都是测试 阶段,以前流传国内的 机器人在调度算法上无法突破100台在1000 平方米的仓库里,因为会互相碰撞!即使机器人装了传感器。 好了,现在就有仓库里放了超过100台了,而且是 200台! 这是不是意味着 国内的机器人公司在调度算法上有了惊人的突破呢? 回答是不敢 确定哦,为什么呢? 因为 看到的都是机器人 托着货架走 两步,恩,走 两步试试。 确定机器人数量最关键的拣货工作台给的 镜头却非常模糊,估计 亚马逊的视频里也 没有这个镜头吧    怎么用 最少的机器人来 满足拣货需要,机器人公司都考虑了吗?...
felixfelix 发起了提问 2017-09-11 09:18
托盘搬运车、拣选车之类没有被纳入特种设备,是不幸中的万幸了。否则这么大的使用量,每个操作者都去办理特种设备证件,那又是一笔不小的成本。   有人说,为什么要把那些叉车归入厂内车辆加以监管,因为它撞人啊! 我说自行车也撞人,为啥不监管呢,人家回答,多年前自行车也是要上拍照的。。。。 好吧
felixfelix 发起了提问 2017-10-09 23:38
用拆箱子吗?幸好这些盒子比较适合吸盘式的机械手,换个软包装的试试?   2.那个自动存储的是多层穿梭吗?不知道是国内的还是国外的设备,稳定性不知道怎么样   3.再次从周转箱里拣选规整的硬盒子,依然是吸盘式机械手,按道理难度不是很大,比起亚马逊搞的全球拣选比赛,难度不是一个数量级的   4.自动贴标不是什么难题   5.用立镖的小黄人来代替自动分拣机,比较适合自动装袋,但效率应该会低很多。   6 .用kiva或其他导航形式的搬运车搬编织袋   7.编织袋自动飞到车厢里      ...
felixfelix 发起了提问 2017-10-14 22:49
第三名是Team Grizzly,估计这两名的钱加在一起也就够吃几顿中餐的。 从比赛结果表达出两个消息,一个好消息是机器人有足够完成和人一样拣选复杂单品的能力,坏消息就是这依然是件很困难的事情,除了第一名的148分和第二名的88分,第三名就只有35分,分数悬殊很大,所以第三名拿那么点钱也是可以理解的。再看看第一名的成绩,20分钟的时间内,完成了12个单品中10个的拣选,这效率要在仓库里面实际应用, 估计亚马逊就可以关门了,所以机器人完全取代人的道路任重而道远。 下面还是看看他们用的是什么机器人,冠军RBO使用的机器人是两个部分,一个当然是Barrett Technologies的WAM arm机器手臂,但是这个机器手臂并非和其他队伍一样是固定的,他还坐落在一个可以移动的 XR4000 mobile base机器人身上,从结果来看全向基地的四个轮子使他们能够提高机器手臂工作空间,便于找到它 的最佳位置。这机器手臂使用7轴,可以模拟人的手臂自由活动,在抓取方面使用的是真空吸盘。 在机器手臂上面安装了三种类型的传感器,一种是视觉识别,可以在多个商品中找到需要拣选的商品, 第二个是定位商品在货格中的位置,第三个是确保机器臂在抓取商品时候不会使用太大的力气把商品损坏。下面是冠军队伍:       2016年依然是独臂机器人:   【TechWeb报道】7月5日消息,据国外媒...
felixfelix 发起了提问 2017-10-18 20:27
IAM Robotics​,一种拆零拣选机器人。在美国的一个药品仓库里,用在BC 类sku拣选上。 这货要是放在国内,会不会被一群人惊呼成黑科技? 然而,它在国外已经使用了很多年了。   下面是它的拣货流程: 1.移动到拣货点 2.杯装臂拣选起指定的物品 3.在拣选下一个物品前将物品放到周转箱内   In operation, the rob ot is system directed to a picking location (1). Using a suction cup arm, the robot picks the required item (2). It then places it in a tote before the next pick (3).   用机器人来拣选BC类商品,这类商品sku较多,需要遍历整个区域 才能完成一单拣货,用人效率较低,而用机器人则兼顾了机器人的移动迅速、拣货准确的特点,但规避了机器人的效率瓶颈。   A类商品的拣货依然靠人和配合电子标签拆零辅助系统来完成。...
felixfelix 发起了提问 2017-10-24 10:22
率。 大家可以聊聊你们管理团队激励团队的妙招!  2.通过智能系统和布局使柔性最大化 Bragg说,把快速传输设备布置在通道的每一个尽头非常有意义,有利于员工检修设备。但是,快速传输设备也不能距离太近。Hudock建议,应先把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样,整箱、拆箱、整盘分开作业,可以避免现场零乱,减低货物掉落破损。 俄亥俄州Forte Industries的系统咨询员Bill Ty ng说,柔性化仓库可以满足不同客户对诸如贴标签和装运提前通知(ASNs)的需求。许多主要的仓储管理系统提供商可以生成特定零售商,比如沃尔玛所接受的装运标签。 在台湾便利店物流中心,多少年来都没有使用自动化的分拣系统,原因可能就是自动化分拣系统一旦布局完成,就决定了最大的处理能力和效率。这显然对经常出现销售高峰的零售物流是不利的。因此现场采用了人工与机械化相结合的方式。这点在日本仓库也是如此,尽管日 本的自动化分拣技术非常先进,但采用先进设备的仓库并不多,最多的还是通过仓库布局与设计来最大化的挖掘人的效率潜力。 3.与合作伙伴的仓储管理系统一体化 一体化和货物跟踪是使供应链有效的关键因素。首先要寻求仓库管理系统和运输管理系统之间的衔接。以前,这两个系统是由不同的供应商分别销售,如今更倾向于捆绑销售。美国威斯康星州东南部新柏林市Irista公司的副总裁兼总经理Jim Stollberg说,“...
felixfelix 发起了提问 2017-10-30 11:35
在芝加哥ProMat2017展会上,Numina集团演示了他们最新的实时配送系统——RDS-仓库执行和控制软件WES-WCS,它将语音拣选和灯光包装整合在一起,实现了拣选、包装和配送一体化。语音拣选主要指导货物装箱,同时还指导物品到光拣选(电子标签拣选)操作台。这款新软件模块效率很高,成本划算,提高了30%-50%的生产率。 语音拣选与灯光拣选相结合,既可以在单个区域指导货物装箱,又可以把仓库所 有区域的物品进行打包,大大提高了拣选和包装效率,并且从小的物件到合成订单都能满足需求。一般来说,可以设置50个或者更多货架点。每个货架包括一个灯光拣选显示器,一个确认按钮,和一个货架颜色的LED光束照明灯。每个显示位置包括一个彩色光束条,可以照亮这个位置,以便快速精准地指导操作员把货物放到需要的货架上。操作员使用免提蓝牙扫描仪扫描物品编码或者包裹批次快速按下灯光按钮,进行拣选以及订单确认。 这项 新的订单拣选整合技术能使一位操作员每小时完成500多件物品扫描和拣选。当最后一件物品扫描后,会显示订单完成以及需要包装运输的箱子尺寸。    ...
行走的孤狼行走的孤狼 发起了提问 2017-12-05 09:42
日常使用感觉有几个特点吧, 对网络要求高,我们用的是ibm的mq来实时传输语音指令;需要定时维护硬件;语音日志非常庞大,比较消耗硬盘,且分析起来比较复杂;
SweeperChenSweeperChen 发起了提问 2017-12-05 11:17
超过30年专注于工业级语音应用拥有上百项语音应用专利,包括工业级语音识别、优化、降噪等;    基于个人语音特征自动智能优化的识别率达到99.99%,适应任何口音、语种及方言,确保作业效率提升15-30%;通过美国及欧洲人体噪音安全性认证,基于自然方式人机语音交互专利技术,自动在识别和非识别模式切换;全集成设计、轻便、在高噪音、温差大、高湿度等环境中长时间续航工作12小时以上的工业级语音设备;已全 部覆盖仓储全流程,专门为仓储作业特点进行优化的成熟语音解决方案,开箱即用;   在全球拥有超过1,700人通过认证的专业人员及语音专家资源;   在全球60个国家有超过2,000个客户,1,000,000+用户使用的,市场占有率80%的语音解决方案;   经过实际市场检验,持续为客户带卓越运营收益: 关于语音方案细节,以及如何选择语音方案和语音应用是否会对工人造成伤害,请参考附件。...
felixfelix 发起了提问 2018-01-05 09:03
根据报道, 目前,马路创新商业运作的 AGV 小车已更新至 3.6 版本,并完成了多个货到人拣选机器人分拣系统的交付,其中,最大的项目是位于东莞的居家家(淘宝电商)华南中心仓。 分拣区面积为 5000 平米分拣区货架数 20 个投入120台 AGV 和 20 个分拣工作站工作站员工人均拣选效率达每人每小时 300-400 件,系统可 24 小时不间断工作。 疑问:1.分拣区货架数20个?怎么也得是 2000个以上吧。2.每人每小时300-400件,这个效率还算可以吧。20个分拣工作站,一小时6000件,按每天10个小时工作量,一天6万件!这个数据有点恐怖啊。 3.假设有100台始终在工作,那么每个工作站前有3台AGV在排队。如果按每小时拣选300件计算,那么每分钟是5个。假设每个AGV拖来的货架上可以拣选5个,那么3分钟就解决了排队的三个。后面的两个AGV跑的过来吗?假设速度是1.2米/秒, 那么只能是在距离不超过72米内跑,那5000平米是不是太大了? ...
felixfelix 发起了提问 2018-01-11 10:15
品主要依赖电动液压搬运车来实现搬运,不仅要配置专门的设备与人员,还要在仓库内规划行车动线,留足工作区域。机器人与托盘的搭档,大大提高整件商品的上架效率。同时,根据作业要求的变化随时增减机器人数量,真正的为仓储引入了柔性管理。】  实施前: 面积:3500多平方人员:40人实施后;面积;3500平方人员:7人AGV托盘机器人:270组AGV托盘机器人,整件商品拣选效率超过10倍人工,拣选准确率可达9 9.99%以上。 其实拣货效率的提升,就是减免了人的行走和寻物时间。这个时间在行走模式下占比大约一半吧。把这时间用来拣货,能提升一倍效率而已。哪来的10倍呢?用数字来说话,如果行走条件下每人每小时拣货150箱,那么货到人条件下拣货箱数就是1500箱了,每箱用时2.4秒! 几点疑问:[list=1]在重载情况下,机器人的速度是个问题,人站在那搬箱子,效率肯定是高的,为了减少人的待机时间,就必然要求机 器人驮货排队。苏宁用了270组服务7个人,估计是在试用后机器人速度太慢才会又加了70组。拣货后的后端不晓得采取什么技术,是贴标后上分拣线?整箱用机器人货到人,如果单品量较少还能应付,如果也是海量sku的话,估计要累死机器人了。 ...
felixfelix 发起了提问 2018-01-18 09:55
请教大家一个问题,  便利店或商超, BC类品的拆零拣选,一般有多少sku,一个人一般能做到多少行每小时?
felixfelix 发起了提问 2018-01-24 09:03
拣货员总是在拣选以后将不需要的商品拣出来没有归回到原货位而是放在顶层货位或者相邻货位,已经和员工宣导好多次了,请各位大侠问这种问题如何规避?  
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