实施采摘策略以最大化生产率并提高准确性

改进或实施仓库中拣货操作的拣货策略，是比通过搜寻所有SKU来中断作业更容易且更具成本效益的方式，以 最大化仓库的生产率 。本文将介绍 各种拣货策略，这些策略 将最大程度地提高生产力和空间利用率，同时提高准确性和工效。

在仓库中实施的拣货策略类型

有多种不同类型的拣货策略可供选择，可以修改或组合以适合您的仓库操作

批量领料： 此策略涉及一次领料多个订单，并且可以通过手动和自动领料来实现。在手动拣配环境中，简单的批次拣选流程使拣选人员可以一次拣选多个订单所需的SKU，从而将旅行时间减至最少。这种类型的手动批次拣选最适合较小的SKU，因为使用较大SKU的人工拣选会带来更大的错误风险。当一次一次批次拣选多个订单时，最好集成软件以保持准确率。该软件可以优化拣配，将工作人员引导到拣配位置，并验证要拣配的数量。

通过自动拣选，工人可以留在一个位置，而水平传送带，垂直传送带或垂直升降机模块则将所需的SKU传送给工人。工人选择了足够数量的每个SKU来填充批次中的所有订单，从而减少了工人访问SKU位置的次数并提高了生产率。当工人在拣货时，自动化系统将为下一次拣货定位，从而减少或消除了等待时间。

区域拣选： 区域拣选将仓库分为多个区域，并分配工人仅在一个区域内拣货。每个区域可以使用不同类型的技术和/或存储系统，具体取决于哪种存储技术最适合该区域中存储的SKU。可以拣选订单并将其从一个区域传递到另一个区域以进行履行，也可以在发货前的某个时间进行合并。

取货和传递： 此取货策略是指将订单从一个区域传递到另一个区域以进行履行。例如，如果订单源自区域1，则工作人员会在区域1传递到区域2之前添加区域1所需的所有SKU，依此类推，直到传递给运输。为了最大程度地提高仓库运营的生产率，可以使用订单管理软件来管理订单流程。

合并： 可以使用订单合并来代替拣配。每个区域同时选择订单所需的SKU。当来自一个区域的部分订单完成时，它将被发送到合并，直到来自其他区域的其余SKU到达为止。当所有SKU合并后，部分订单将匹配为一个订单并发送给运输。合并是一项高级策略，需要库存管理软件。