felix 发起了提问 2018-09-29 10:08

EIQ 产品分析 ABC分析

问答 eIQ分析 ABC多层次分析模板

主要从件与箱来分析服装行业的 ABC品项. 多个层次分析,不可多得的一种思路： 用于规划ABC类型货位 货架   用于规划ABC库区人员配置 用于规划ABC的硬件设备等  

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felix 发起了提问 2018-09-29 10:10

EIQ 产品分析 ABC分析

问答 库存ABC分类 和 eIQ分析

库存管理--《库存ABC分类 和 eIQ分析》其中案例分享借用李宁电商仓数据  希望此PPT可以给大家带来一些帮助库存ABC分类 和 eIQ分析.rar

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felix 发起了提问 2018-09-29 10:31

Excel表格 产品分析 ABC分析

问答 基于ABC的货位图形化示例

这个文件是几年前根据这个帖子需求而制作的， http://www.logclub.com/thread-6036-1-1.html 用图形来做储位优化，有简单的方法吗？ 当时发在另外一个电子商务专业网站上面，没想到今天还有人对这个感兴趣，现在发上来供大家学习，对于SKU在五千以内的问题不大，因为这是eXCeL做的，数据量大了，可能会反应慢。 此外希望有对eXCeL感兴趣的朋友一 同来更好的完善它，3Q...

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felix 发起了提问 2018-09-29 10:42

产品分析 ABC分析

问答 3M公司库存管理ABC分类法

3M公司成立于１９０２年，总部位于美国明尼苏达州圣保罗市的明尼苏达矿业制造有限公司（Minnesota Milling Manufacturing Ltd. 简称3M）在产品创新和产品品种多元化方面名声卓著。他们善于以不按惯例的途径去发现创新的产品，在一般人认为无用的粘接剂，在他们的努力下使用在象Post-it这类便条纸上，成为非常普及的办公室和家庭中的日常用品。3M公司在全球共销售六万五千种不同 的产品。3M 面临一个最明显的问题就是庞大的规模。它是一个有175亿美元年销售的大公司，拥有超过52个不同的事业部，多样化的产品和客户。事实上，因为公司太多样化，所以面对日益激烈复杂的竞争环境。如何做好多样化的供应链库存管理来满足公司的赢利目标和顾客满意度，是公司管理层考虑的重要问题。 3M公司确定的三个主要的发展方向是：建立卓越的供应链，赢得顾客忠诚度，发展可改变竞争规则的重要新产品（Paci ng Plus ）。 解决方法： 3M公司实行了企业组织结构的重组，建立了供应链管理部门，综合了客户服务部、采购部、库存管理部、销售和生产计划部、仓储及运输部和进出口管理部。以一个跨功能部门的团队，支持、协调所有事业单位复杂的物流与供应链流程。                                                                         ...

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felix 发起了提问 2018-09-29 11:32

叉车 搬运设备

问答 电动叉车选型的参数

/400mm/s，下降速度，满/空载≥ 500mm/s / 400mm/s 最大爬坡能力，满空载≥10% 驱动轮及承重轮均为聚氨酯轮； 蓄电池电压/额定容量（5小时放电量）≥ 36V/620Ah，充电一次可以满足8个小时工作班次，蓄电池寿命≥1500次充放电次数 使用的电池为世界名牌（Hoppecke或HAWKeR）   电动托盘搬运叉车 提升高度≥120mm 额定承载能力≥2000Kg 货叉长 度1150mm，710mm>货叉外间距≥650mm；货叉内间距>160mm； 提升速度，满/空载≥50mm/s / 70mm/s，下降速度，满/空载≥80mm/s /90mm/s；  ...

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felix 发起了提问 2018-09-29 13:51

仓储关键作业

问答 收货前的准备工作

预期的收货信息 通过eDI接收来自客户的业务系统的ASN其他可选择的方式预先到货通知（来自供应商或者货代）贸易伙伴管理来自客户的业务系统改善收货效率能够自动协调预期收货和已收货实现预约排程交叉转运/Flow Through

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felix 发起了提问 2018-09-29 14:31

仓储关键作业 盘点作业 盘点

问答 盘点作业简述

盘点（Inventory Count），按照Wikipedia的定义其目的是通过对企业、团体的现存物料、原料、固定资产等进行点检以确保账面与实际相符合，以求达到加强对企业、团体的管理的目的，即对库房中的实物库存作清点，与系统库存记录作对比，并且更正系统记录的过程。仓库盘点的意义，仅仅是弄清库存数据吗？盘点目的–确定实际存货情况 – 计算企业之损益 – 稽核库存管理的绩效 – 查核管理漏洞 &nbs p;账实误差原因库存、储位更新信息延误或遗失偷盗、污损、变质员工拣货错误领料未授权擅自提取货物货品进出控制松懈,安全管理失效验收清点及认识货品失准存货位置记录失当库存转换错误（包装系数） 盘点类型[list=1]明盘和盲盘定期全盘（季度、年度）循环盘点（抽盘）贵重商品每日产生进出库的货物每日储位转移的货物更换包装规格的货物在库期超过X日的货物保质期预警的货物冻结货物前日库存差异的货物空货 位盘点盘点注意事项储位、货物的整理人员分组及培训盘点设备、工具的准备单据的确认和检查盘点表打印后至盘点开始前的控制盘点表的分发与回收控制盘点过程中的现场控制   盘点流程盘点计算方式     ...

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felix 发起了提问 2018-09-29 14:40

补货 仓储关键作业

问答 补货作业简述

从存储区域(Storage Area)将货品移到另一个为了做订单拣选(Order Picking)的拣货区域(Picking Area)，同时对此迁移作业做系统处理。 整箱补货：由货架存储区补货至流利架之拣货区   整托盘补货：较适合体积大或出货量多的货品。     补货方式   识别补货需求 随着波次（依订单量补、补到最大量 ）非高峰时段人工识别（根据品项或库位）自动补货：拣货位参数设定补货 触发补货请求 最小－最大根据需求 多个优先等级 拣货前（波次需要，补到最大量）拣货中（低于安全库存量补货）任何时间（波次不需要，适合）    ...

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felix 发起了提问 2018-10-08 15:35

物流改善案例65

问答 物流改善案例65之01 通过自社交接降低调达物流费用

雾里看花之调达品物流 通过自社交接降低调达物流费用         原著：JMAC 日本能率协会 consulting          译：卡西欧中国  罗文俊    1：课题背景   本案例是关于制造企业 e 公司的部品调达的相关事宜。  供应商根据 e 公司的每日指示，送货到 e 公司。  供应商先将部品送至 e 公司附近的网点，从该网点每日送货至 e 公司。  目标是通过公司自行运营调达品 物流，降低物流费用。  但是目前调达物流费用已经涵盖在进货价格中，因此自行运营物流需要多少费用，无法 得知。    2：目标   通过改善调达物流方式来缩减成本    3：问题点获取   调达物流路径分析  （1） 研究供应商发货至本公司收货的调达物流路径图，整理物品整体的流向。  （2） 物流路径图的运输部分（图中箭头处）调查如下项目： 频度...如台数/日，台数/周等 负载量…如 m3/台，t /台等 车种…如 10 吨车，4 吨车，定班车等 成本…元/车，元/吨，元/立方米，元/个等  （3） 针对路径图中的网点调查如下项目 保管费用…使用面积*元/面积，保管数量*元/个等 装卸费用…装卸数量*元/个，装卸重量*元/重量，作业人数*元/人等          （4） 现状物流费用计算  运输费用=41 万元/周*50 周/年=2050 万元/年 网点费用=65 万元/...

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felix 发起了提问 2018-10-11 09:17

语音拣货

问答 语音拣选国产化水平怎么样？

据说霍尼韦尔的vocollect能占据国外80%的市场份额，可以说是语音拣货的鼻祖了。 国内目前做语音拣货的如kiva一样，也是如雨后春笋一样，出现了不少国产化产品，但效果如何呢？ 用过的朋友可以来聊聊你使用的品牌，使用效果吧。

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felix 发起了提问 2018-10-12 17:49

亚马逊

问答 亚马逊秘密开发新型机器人

亚马逊秘密开发新型机器人 robotinside 据外媒报道，当亚马逊上周宣布要把全球25万名员工的最低工资提升至每小时15美元时，这家公司对一个相关但又敏感的话题避而不谈：机器将在何时替代大多数在亚马逊仓储中心上班的员工？ 亚马逊已使用机器人来处理仓储中心，也就是履行中心中的一些工作，但是这家公司淡化了机器人替代从货架上拿取物品并放入纸箱进行包装和运输的“分拣员”的风险 。然而，据3位了解这项工作的人士表示，亚马逊正开发机器人，有朝一日可以处理分拣员的工作。其中一名目睹机器人开发工作的人士称，亚马逊的一个研究项目涉及可以视觉识别从传送带上下来的物品，并用压缩空气真空抓取器捡起它们，然后将它们从传送带上移到桌子或架子上的机器人。 亚马逊表示，分拣机器人还没有准备好在亚马逊履行中心处理各种不同形状、重量和尺寸的物品。亚马逊物流机器人公司Amazon Robotics 副总裁布拉德·波特（Brad Porter）在电子邮件声明中表示，人类分拣员同样还在发现问题方面做得更好，如一罐洗衣粉在运送给顾客之前出现破损。 像其他对自动化持更乐观观点的人一样，亚马逊不赞同预测机器会消灭大量的就业机会的末日论者的观点。亚马逊的履行中心已部署了成千上万的机器人，其中大部分是把货架上的货物运送到车站的机动推车，然后再由人类分拣员从推车上卸货。亚马逊认为，这些机器人没有替代人类工...

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felix 发起了提问 2018-10-15 17:06

物流改善案例65初版 拣选策略

问答 物流改善65case主题20-拣选发生失误之标示的奥妙

主题20拣取发生失误!标示的奥妙 1.主题的背景, (1)对象为成衣产品的库存型中心 (2)以当日早上的拣选指示为基础,进行箱子及件单位的货品齐全,操取方式为店别拣取,以拣取清单(店铺别，商品别)为依据,进行拣取。 (3)作业分成拣取作业人员和验货作业人员,拣取作业人员拿着拣选清单,台车上载着周转箱巡回厂内,并进行拣取,拣取后的周转箱以拣选清单和成套物件交给验货作业人员。 (4)作业人员在平时虽 为30名左右,但尖峰时刻超过100名.其中的一半左右为生手(在仓库的操作经验为2-3次). 2.目标: 即便是生手也能进行无误又准确的拣选 3.问题点的把握, 作业失误的状态 (1)拣取失误件数(验货时所发现的失误件数) :1%(40件/4000件) (2)若观察其内容的话,则 物品错误: 25件/日 数量错误: 15件/日 于是,物品的错误占整体失误约6成,藉工作抽样,以掌握问题点。 (a) 为拣取本体作业的「取出物品、堆上」,达到拣取工时整体的4成。 (b)搬运,移动,步行一样的占4成。 (c)「寻找商品」工时也能到达8% ,尤其是在生手无法把握商品位置的状态下。     现场调研，掌握问题点 作业区分                                                   发生件数比率 拣选准备（在清单上记名，箱子准备等）   11% 取出商品，堆在...

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felix 发起了提问 2018-10-16 16:12

日本物流

问答 从仓库细节看日企管理

是电脑担当，当时华北的所有信息系统都是我管的，所有信息都要输入电脑，各种单据用 Modem每天传数据给深圳总部，总部对账，管理非常严。 日本企业的管理真的非常精细化，非常清晰，怎么前后一一对应，怎么保证数量精准，做得很好，给了我很大的触动。 京东有个总经理叫严晓青，在京东工作9年，后来辞职创业去了。当时他也在这家日企，看我不错，推荐我去做库管。 日本企业提拔人才有不成文的规矩，一定要去管 库房，所以让我去做库管担当，我就跑到位于大红门的库房去了，那是我第一次接触物流。 02 库房里面最贵的是床垫子；最便宜的是磁贴，身上淤了、青了，贴上磁贴半个小时，能活血化淤，只要几块钱；还有就是彩纸，比如这种床垫子送三张，那种床垫子送两张，有一套非常清晰的规则。 每年要送十几万张彩纸，一张纸好几分钱，挺贵的，连纸都盘点。 给我展示盘库结果的时候，发现纸的误差是13张，那个日本人 说，在我们日本企业没有“误差”这个词，我们从来不讲误差，只有“错误”。 当然，来中国的时候我们也学到一点，接受这个误差，这个误差不是你导致的（指着我说），算印刷厂的错，因为印刷厂每次给我们纸的时候也不能保证百分之百准确，所以才允许你有十几张的误差。 如果印刷厂能保证纸张数绝对正确，那对你的要求也是一样，少一张纸，就说明你的库存管理错了，工作没做好，你就有问题。   03...

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felix 发起了提问 2018-10-18 11:23

安全管理（HSSE）

问答 关于hazard与risk两者区别

经常在eHS微信群上看到关于hazard与risk的各种讨论，其实对于很多非eHS专业的人而言，确实可能会将两者相混淆。 hazard？risk？两者的区别在哪？有点搞不懂呢？来看双语讲解吧！ 双语文稿： What's the difference between a hazard and a risk? 隐患（hazard）与风险（risk）的区别是什么? easy question? Apparently not! 很简单的问题吗？当然不是！ There appears to be some confusion between the two. 在隐患（hazard）与风险（risk）之间，似乎会有一些混淆。 A hazard can be identified as anything which can cause harm. 隐患（hazard），用以识别出会造成 伤害的任何事物。 A risk is the potential that a hazard will cause harm. 风险（risk），则指的是隐患（hazard）造成伤害的可能性。 This ladder is our hazard. Climbing the ladder, and falling off, this is a risk. This plane is a ha...

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felix 发起了提问 2018-10-22 09:10

拣货标签 物流改善案例65初版

问答 物流改善65case主题21-下功夫于标签拣取

(C)品号留有空间。 (D)改变、并附加颜色。 (e)藉由对标签的条形码标示,以进行数字储位与进度管理 5效果 (1)拣取失误的削减、标签贴错50件/月→5件/月。 数量错误30件/月→5件/月。 (2)提高拣取作业的生产力: 15% (减少1人)。 (3)管理者容易把握进度状况,因此,支持体系容易编组(藉此消除出货延误)。 6实施上的留意点 条形码化由于需要成本,因此,依业务的要求判断 之。 @考虑以后的使用,必须考虑是否采用热敏式等。...

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