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felixfelix 发起了提问 2020-01-06 09:35
企业管理尚不成熟,面临着许多问题,成本管理是其中一个重要问题。物流企业网状的服务体系使得传统成本方法无法提供有价值的成本信息。本文介绍了ABC作业成本法在物流企业的实践应用,展现了成本管理的重要价值。第一篇:挑战中外运久凌储运有限公司是中国外运集团下属专业子公司,它承担着中外运集团国内陆上物流平台。2005年1月,开始全面运营中外运快运(SINOTRANS LTL. eXPReSS)业务,即汽车运 输网的搭建和运营工作。该业务主要利用公路运输网为客户提供保证时限的门道门的零担运输(LTL,Less than Truck Load)服务。久凌公司一直依托集团丰富的财务管理经验和强大的财务信息化平台在成本管理方面已经形成了一定的基础。但是,全新的运营模式对既有的成本管理方法和工具提出了新的挑战。物流企业成本管理的“顽症”物流的概念从上个世纪80年代进入中国,经过多年的发展目前已经形成了一批有实力 的物流企业,逐渐形成了一个蓬勃发展的行业。但是中国物流的整体效率仍然比较落后,美国的物流成本占国民生产总值比例为10%,而中国的物流成本在21%以上,中国搁置在物流环节的成本将比美国多出近20亿美元。随着第三方物流的概念被愈来愈多的生产企业所接受,越来越多的生产企业将企业的有效资源集中用于培养本企业的核心能力上,而将生产前原材料、零部件准备阶段的生产供应物流,以及生产后成品销售阶段的销售配送物流委...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 09:41
产品成本形成进行全面控制。我国近年来对成本控制的研究十分广泛,理论上比较丰富,但在应用中的成功实例却介绍不多。本文拟结合日本京瓷公司“变形虫经营方式”的实际,阐述作业成本控制的内涵、作用及其现实意义。一、作业成本控制的内涵作业会计(Activity- Based Accounting),最早提出的时间是20世纪30--40年代。最初作业成本会计是作为一种正确分配制造费用、准确计算产品成本的方法提出 来的,其理论核心是企业各种作业消耗企业资源,而企业产品则消耗各种作业。作业成本核算系统(Activity- Based Costing System)简称 ABC系统,是成本管理会计的热门话题之一,是管理会计针对传统成本核算系统中产品成本被扭曲,以至于导致错误的管理和决策而做出的相应反应。80年代中后期以来,随着作业成本计算法在先进制造企业的成功应用,ABC开发的结果逐渐偏离了解决成本扭曲的本意, 人们发现ABC给企业成本管理提供了很好的基础。于是,利用ABC提供的成本信息进行成本控制、预算管理、生产管理等的作业成本管理理论及实务纷纷涌现。以作业为中心进行核算、控制。分析和管理,是作业成本控制的基本特征。具体涉及以下几个方面的内容:(1)建立作业中心首先,应该认识和了解企业实际存在的各种本来意义上的作业。这些作业的确定需要全面了解企业生产经营布局和程序、分析企业的有关流程图等。具体作业的划分...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 10:58
1.作业成本法介绍.rar PPT文件2.物流公司作业成本法培训物流公司作业成本法培训.rar主要内容:项目介绍作业成本法的引子作业成本法的基本概念作业成本法的作用及目的在公司的实施计算过程举例3.天津师范大学某教授的课件,有点晦涩物流abc成本管理方法(3个ppt).rar4.简单的介绍PPT作业成本法(ABC).rar5.如何利用作业成本法进行定价策略制定--软件服务提供商The s tudy of applying the Activity-based costing to commercial bank台湾ABC论文.rar6.都是介绍性的,一个中文,四个英文ABC.rar7.国内的ABC论文The Application of ABC in the Logistics enterprises to Account the Cost作业价值分析与价值管理:一个整合框架国内论 文ABC.rar8.Activity-Based Costing and Management CASe studyCHAPTeR FOUR-ACTIVITY BASeD COSTING AND MANAGeMeNT.rar9.作业成本法与物流成本管理的融合作业成本法在物流企业中的应用作业成本管理在物流企业中的应用分析chengben.rar10.台湾版的介绍作业成本法(ABC).rar11.作业...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 12:26
1.ABC及其相关ABC 在此指的是Activity-Based Costing Accounting,发端与上个世纪30年代,但只是在计算机及软件技术发展和普及之后才逐渐流行,也就是从90年代开始的。在此基础上,还派生出以下概念:ABB -- Activity-Based BudgetingABM -- Activity-Based ManagementABP -- Activity-Based Planning 或Activity-Based Performance我的一些想法:1.ABC是传统的制造成本法的补充而不是取代,这点很多国内的书和论文不愿意说清楚;2.ABC目前与GAAP有若干不相容之处,我认为以后要修改的是GAAP;3.现在能将ABC的概念和方法包含的软件很少,但这是一个趋势;4.ABM有广阔的发展空间;5.很喜欢Ray H. Garrison 与 eric W. Nor een合著的《Managerial Accounting》一书,有机会要把其中的第8章翻译过来,关于ABC论述的非常好.2.很高兴看到有地方可以加流作业成本分析的地方,对于作业成本我有几点拙见:1. 在进行成本分析前要确定自己的目标是什么2. 找到关键成本,物流中心的作业很多,要学会区分哪些是关键作业;3. 在分析过程中要学会对比,一般取当期数据和往年同期进行对比分析;4. 要注重现场验证,可以采...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 13:09
VMI
发货策略研究.pdf基于产品定价的供应商管理库存模式利益分配研VMI英文资料A VMI Model in Supplier-Driven Supply Chain.pdfA supply chain model of vendor managed inventory.pdfVeNDOR-MANAGeD INVeNTORY IN THe ReTAIL SUPPLY CHAIN.pdfHP Shang hai VMI hub(1999年的案例)HP Shanghai VMI hub.rar共享VMI材料vmi_recommendation.pdfVMI基礎vmi - what is it.rarlenovo VMI-TRAINING.pdf...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 13:28
VMI
. DeLL的VMI基础就是其流程相当完善,也只有完善的流程才能控制住VMI中的各个环节。总结:由于做VMI需要充分共享下游的库存或/和生产计划数据,因此功能合适的信息系统是必须的。当然完善的流程也是必须的,因为VMI讲究的是上下游之间的配合,尤其是制造商和供应商之间的VMI与JIT相仿。因此配合默契是必须的。这个需要完善的流程才能达到这个要求。六、 VMI中的质量检验问题观点 :1. 质量检验是VMI一个重要环节,源于下列原因,既然是作VMI,那么制造商的这些物料都基本上零库存,如果产品在到达生产线的时候才发现有质量问题,那结果必然是整个生产线停工。因此必须保证物料的质量!(傅);2. 海尔和供应商的VMI质量检验程序:在产品装运前,将样品快递到联合实验室进行测评,这个联合实验室由海尔和供应商共同认证的,因此对双方都比较公正。如果检测结果符合要求,那 么这批产品可以发出!当然,产品到达后,还要进行检验(李)。3. 在质量检验方面,可以派人进驻供应商那里,可以预先对供应物料进行质量进行检测,这样就省去在上生产线前的检测手续了。(屈)。七、 VMI中的预测问题观点:1. DeLL的VMI模式:DeLL每个小时给供应商发送一次订单,订单包括VMI物料,无论这些物流的需求量是否为零。DeLL要求供应商四小时后必须将货送到,...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 15:38
VMI
VMI是eCR / QR / CPFR的起点海尔、上海通用,以致于众多世界500强企业的供应链管理实践证明,连续补货技术是实现有效用户响应战略(eCR)的优秀方法。该技术注重改善供应链上需求方和供应方的总体物流环节。连续补货技术的实施目标:u       提高存货周转率u       降低库存水平u  &nb sp;    减少断货机率u       提升客户服务水平u       提高仓库运做效率u       促进商务合作伙伴合作有效用户响应、快速响应、供应商管理库存和其他类似的方法从作业技术层面代表供应链管理趋势,是CPFR的技术实现手段。结合国情,供应商管理 库存被视为实现协同运做的必经之路,或者说是实施过程的一部分。其范围没有协同计划、预测与补货策略那么广,但是,在许多情况下,供应商管理库存技术本身就是一种控制供应链的有效方法。VMI的本质和目标实施连续补货策略过程中,供应商管理库存技术被广泛应用。供应商管理库存技术不同于常规物流方式:不是买方,而是由供应方管理买方的库存——分供方决定什么时间补货和补多少货,这是一种降低物流成本和压缩库存的供应链管理...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 15:43
VMI
VMI(供应商管理库存)的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权,而由供应商掌握供应链上的商品库存动向,即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存,替零售商下订单或连续补货,从而实现对顾客需求变化的快速反应。目前慢慢演变为下游厂商降低库存的利器,由自身或者第三方管理属于上游供应商的库存的手段也叫VMIJMI联合管理库存(Jointly Managed Inventory,JM I)类似于VMI,供需双方在共享库存信息的基础上,以消费者为中心,共同制定统一的生产计划与销售计划,将计划下达到各制造单元和销售单元执行。在计划执行的过程中,加强相互间的信息交换与协调。JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化,通过共享库存信息联合制定统一的计划,有利于改善供应链的运作效率,增强企业间的合作关系。 都是理念,关键看企业如何应用,最大的区别是JIT对供应商时效要求更高,个人 认为JIT往往对生产厂周边的供应商更好推广,VMI说白了只是往仓库补货的动作,时效要求不是太高,但国内很多企业都是通过VMI将风险和资金占用转移给了上游供应商。...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 15:49
VMI
2002年,笔者有幸作为第三方物流企业的代表,参与了新加坡某电子制造企业集团在广东珠海的VMI供应链项目。借此XX集团在苏州的HS企业VMI佳遇,笔者重温过去的经验和教训,结合近期HS企业VMI销售所得,与各位同仁分享之。1.VMI概念的导入VMI定义VMI是英文 Vendor Managed Inventory的缩写,字面翻译是:供应商管理库存。其定义为:VMI是通过对销售数据和库存水平的监控, 来获得最佳库存的一种补货解决方案。数据使得企业能够更好的进行预测、计划,从而能在较低的库存水平下有效的对市场变化和客户需求作出快速反应。其特色是:供应商、客户和物流服务商之间都实现了信息共享,能够促进需求预测、市场营销、采购、补料计划和运输计划的优化。    通俗而言,一个大的制造商企业,根据销售状况来进行生产,这与上个世纪先大量生产,然后再卖给市场的概念不同。现代企业是依据市 场订单来生产,由于生产计划所需的原材料信息和供应商之间实现了时时的在线共享,供应商按照和制造企业的约定,设置了一个安全库存数据,一旦物料库存接近这个数据,系统就会预警,提醒供应商补货。如果没有一个强大的信息系统,物料的供应计划就会变得混乱,时而由于大批量供货而导致拥堵暴仓,时而会由于预计不足而导致生产线断料,引起不必要的纠纷,令供应商和生产企业双双利益受损。曾经有一位学工科的老兄对我讲:从字面来理...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 16:01
VMI
owenwang7116的问题免检:依靠供应商良好的品质保证能力?vendor:要求供应商派员还是客户派员?VMI:是否有VMI服务商是否有能力检验?如果否,是否客户把IQC组织放在VMI服务商处?客户:时间的紧迫性,增加断货以及停线的风险?请大家讨论?1.飞天兔子:首先质量要从生产线开始保证,就是要有驻厂的质量监督员。其次VMI的仓库会有抽检行为,保证生产的质量,因为VMI一般都在工厂旁边,所以 QC的人员到来也不是很远的地方2.fengzizi999可以将质检内容从外到内进行细分,一般来说,越是外在的内容越容易掌握,可以把这部分质检内容指派给VMI服务商(比如标签内容\外包装\型号等),比较复杂的质检内容由供应商和客户工厂负责,VMI仓库通常离客户工厂较近,一般是客户派员进驻,对重点物料的质检会根据需要由客户派员直接在供应商处驻检.VMI的实施需要供应链上的合作伙伴在管理上达到一个相当的 层次,也需要一个好的系统支持.3.owenwang7116我个人认为VMI的基础之一还是要求供应商有良好的质量保证能力。如电子行业来说,除了标准零件的那些大厂的品质有保证,其他那些非标零部件的品质实在是不敢恭维,按照供应商管理来说,确实有些供应商需要淘汰,但是由于各种因素,还是要保留这些品质能力较差的供应商,所以检验的动作就非常必要,而且经常会出现问题!供应商的本身品保能力、派人驻厂、VMI和客户...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 16:08
VMI
问答 VMI-HUB 
 VMI: Vendor Managed Inventory,供应商免费存放,在距离组装地1-2小时车程、3-14天的订单或预测前置库存。   在原物料方面,要求贵重与自制的供应商进驻VMI Hub,生产前段尽量做到无库存 (库存属供应商),要货时再调动,其真义已如名词解释;在半成品方面,依预计需求备料,但注意市场需求变量,随时调整库存量。最好用Min / Max(最大需求量/最小需求量 )加配套管制其补充量。半成品需用SFC(现场车间管理系统-Shop Floor Control,在工令投入前自动抓取库存信息,自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。   VMI-HUB运作流程  VMI-HUB在整个物流系统中起到了至关重要的作用,它是联系下游厂商与上游供应商的桥梁,代理供应商完成管理客户库存的工作。利用自身的资源、技术、规模优势,为整个园区的企业及其供应商 提供高效优质的服务。  VMI-HUB系统架构  VMI-HUB系统架构主要分为3部分:VMI-HUB运作系统,以入库管理,库存管理,库内作业以及出库管理为核心,并包含资料管理、财务结算、统计分析,以及系统管理等模块;基于Web的协同系统,用于满足用户,供应商,第三方服务机构对信息的查询要求;B2B信息沟通信道,包括:eDI,FTP,XML,email等。  VMI-HUB物流服务效益  VMI-...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 16:19
壹、背景雀巢公司为世界最大的食品公司,由亨利.雀巢(Henri Nestle)设立于1867年,总部位于瑞士威伟市(Vevey),行销全球超过81国,200多家子公司,超过500座工厂,员工总数全球约有22万名,主要产品涵盖婴幼儿食品、乳制品及营养品类、饮料类、冰淇淋、冷冻食品及厨房调理食品类、巧克力及糖果类、宠物食品类与药品类等。台湾雀巢成立于民国72年,为国内最大的外商食品公司,产品种类包括婴 幼儿奶粉、米麦粉、奶粉、乳制品、咖啡、即溶饮品、冰品、快餐汤及粥、厨房调理食品、巧克力及糖果与宠物食品等。台湾雀巢的销售通路主要包括现代型通路(特别是量贩店)、军公教代送商(23家)与专业经销商(14家),以及非专业经销商(如餐饮业者,约100多家)等通路。家乐福公司为世界第二大的连锁零售集团,设立于1959年法国,全球有9千零61家店,24万名员工。台湾家乐福为台湾量贩店龙头拥有23店。貳、现况 问题与需求一、  缘起雀巢与家乐福公司在全球均为流通产业的领导厂商,在eCR(efficient Consumer Response;有效的消费者快速响应)方面的推动更是不遗余力。去年(民国88年)两家公司更协议在eCR方面做更密切的合作,台湾地区分公司也被指示进行供货商管理库存(VMI; Vender Management Inventory)示范计画,并要把相关成果移转至其它厂商。台...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 16:24
VMI
Consignment——寄售,就是把货物放在客户那里,客户用的时候才付款的库存。一般是指卖方把货物存放在买方所属仓库,消耗后结帐。库存水平控制和货物的物理管理都由买方负责。这是目前很多大卖场通行的做法。VMI:Vendor Managed Inventory,供应商管理库存,就是客户把库存管理交给供应商,自己并不保留的库存。典型的VMI一般也是指卖方把货物存放在买方附近的仓库(可以是买方、卖方或 者第三方仓库),消耗后结帐。但库存水平控制和货物的物理管理都由卖方负责。生产型企业在推广VMI采购项目时,都要根据自己产品行业特点选择适合的一种或者多种操作模式,很可能这两种都会用到。当公司在采购议价上有强势地位,可以与供应商协谈以降低公司库存及管理成本:料品由供应商自行管理,当库存低于设定, 由供应商自动补货,将备货责任转嫁给供应商。称之VMI。公司收货时,料品所有权仍属于供应商,公司实际使用多 少,资产所有权才转至公司并再付款给供应商。在Oracle系统功能,称之Consigned from vendor。再举一个生活中的例子,你手边有一些自己做的手工艺品要出售,正巧你所在的小区内有一个饰品店,你去和店主谈,希望能够让他代销你的作品,如果他答应东西放他那里,卖出去后才和你结账,那这就属于寄售,如果他觉得你东西销路很好,但是他又不想从你那里进很多货,觉得放他那里麻烦,和你商量说,如果有客户...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 16:50
VMI
1.Seth     翻看一些VMI的讨论,大多认为只是采购商强势的证明,大多也只是供应商持有库存而非供应商管理库存的有名无实。    因为实行VMI对于采购商来说,好处是显而易见且实实在在的减少呆滞,减少积压,可以省出大把大把的现金,所以也普遍认为这应该是采购商去大力推广的。    对于此,本人倒是有点不同的看法。我认为VMI 应该是有实力的供应商去主动推动的。   首先,实行VMI对于供应商的管理能力要求是很高的,如果采购商只是为了推进资金周转,单纯的把库存推给供应商,极有可能遇到扶不起的阿斗,到头来是得不偿失。   其次,以供应商的角度主动去推动VMI,对于客户的益处,他们能实实在在的理解,不需要去给他们画饼。主要的点只要放在如何打消他们关于相关信息共享的疑虑上,当然这一点在当 今诚信和契约精神缺失的中国也得好好下功夫去设计出可行的体制流程才行。    第三,大家讨论最多的还集中在实行VMI看不到对于供应商的利益何在?不但背负了库存,还得耗费更大的管理成本。这也是大家认为采购商强势的主要原因。    其实不然,如果实现真正意义上的VMI,对于供应商来说也是益处多多的。站在供应商角度想一想,如果通过VMI对于客户的材料消耗,需求波动都...
felixfelix 发起了提问 2020-01-06 16:58
,增加整体联动效应,有效提升柔性。由于信息的透明和对时间的压缩,VMI能够有效抑制“长鞭效应”,并降低供应链各个环节的库存水平。ATO: 组装式生产(CTO 或Assembly To Order,ATO)  即装配零组件为成品以满足顾客订单,所有组成最后可送产品的各模块都得规划主生产排程,并视同最终项目来库存。而最后装配作业将于"最后装配排程"(Final Assembly Schedu le,FAS)中安排排程。其中物料需求规划即工厂生产作业由前述已安排主排程的各模块来驱动,而非由FAS来驱动,在目前竞争激烈的环境中,ATO的优点为最能满足有多种少量快速回应需求的顾客、使供应方的存货成本较低,且可以较短的时间满足订单需求。但其缺点为模块化分类、零件模块预测及模块设计均须视需求更新否将产生零件存货生产不适用,造成存货过多等情形。MTO:订单式生产(BTO或Make to Order , MTO)  根据顾客订单,设计并制造顾客所定成品,并须对已收到订单内所指定的组成产品的原料及零组件规划生产排程。其优点为可因应客户特殊工程规格,将存货减至最少,缺点为前置时间较长1.Hyperlean苗斑出的都是好题,咱也来抛几块砖!VMI:肯定适用于备件计划。据我所知的某大IT厂商约在三年前开始导入此项目,挑选了数十种高价值的品类(涉及数百个具体的物料),通过与OeM的艰苦谈判已经执行。具...
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